የትክክለኛነት ማሽነሪ በማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ውስጥ ወሳኝ ሂደት ነው, ይህም የተለያዩ ማሽኖች, መሳሪያዎች እና ስርዓቶች ወሳኝ አካላት የሆኑ ከፍተኛ ትክክለኛ ክፍሎችን መፍጠር ያስችላል. እነዚህ ክፍሎች ከኤሮስፔስ እና አውቶሞቲቭ እስከ ህክምና እና ኤሌክትሮኒክስ ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ይገኛሉ። በማሽን ውስጥ የሚፈለገውን የትክክለኛነት ደረጃ ማሳካት የቁሳቁሶችን ፣የቴክኖሎጂን እና ልዩ ክህሎትን በጥልቀት መረዳት የሚጠይቅ ውስብስብ እና ትክክለኛ ስራ ነው። በዚህ አጠቃላይ መጣጥፍ ውስጥ ወደ ዓለም ውስጥ እንገባለን። የትርኩሽን ማሽንከፍተኛ ትክክለኛ ክፍሎችን ለመፍጠር ጥቅም ላይ የዋሉ ቴክኒኮችን ፣ መሳሪያዎችን እና ዘዴዎችን ማሰስ ።

ትክክለኛነትን ማሽን መረዳት

የትክክለኛነት ማሽነሪ የዘመናዊ ማምረቻ የማዕዘን ድንጋይ ነው፣ በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ውስብስብ እና ትክክለኛ አካላትን የማምረት ኃላፊነት አለበት። ፋይዳውን በተሟላ ሁኔታ ለመረዳት፣ የትክክለኛነት ማሽኒንግ ዋና ፅንሰ ሀሳቦችን፣ በተለያዩ ዘርፎች ያለውን ወሳኝ ሚና እና አሁን ያለበትን የላቀ ደረጃ ላይ ያደረሰውን የታሪክ ጉዞ እንመርምር።

ሀ. ትክክለኛነት ማሽነሪ ምንድን ነው?

የትክክለኛነት ማሽነሪ የማምረቻ ሂደቶችን ስብስብ የሚያመለክተው ቁሳቁስን በከፍተኛ ትክክለኛነት እና ቁጥጥር ከ workpiece የሚያስወግድ ሲሆን ይህም ጥብቅ መቻቻል ያላቸው በጥሩ ሁኔታ የተሰሩ ክፍሎችን ያስገኛል. ይህ ሂደት እንደ ብረት፣ ፕላስቲኮች ወይም ሴራሚክስ ያሉ ጥሬ ዕቃዎችን ትክክለኛ መስፈርቶችን ወደሚያሟሉ ትክክለኛ ክፍሎች ይቀይራል። የትክክለኛነት ማሽነሪ ዋና ዋና ባህሪያት የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. ትክክለኝነትትክክለኛ ማሽነሪ የመጨረሻው ምርት ከታሰበው ንድፍ ጋር በትክክል መጣጣሙን ያረጋግጣል, በትንሹ ልዩነት.
2. ጥብቅ መቻቻል: እጅግ በጣም ጥብቅ መቻቻል ያላቸው ክፍሎችን ለማምረት ያስችላል, ይህም ማለት የተጠናቀቁ ክፍሎች ከተወሰኑ ልኬቶች ጋር በጥብቅ ይከተላሉ.
3. የላቀ የገጽታ አጨራረስ: ትክክለኛነት ማሽነሪ ልዩ የወለል ንጣፎችን ያቀርባል, ብዙውን ጊዜ ተጨማሪ የማጠናቀቂያ ሂደቶችን ያስወግዳል.
4. ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች: ውስብስብ ቅርጾችን, ቅርጾችን እና ባህሪያትን መፍጠር ይችላል, ይህም ውስብስብ ዲዛይን ያላቸውን ክፍሎች በማምረት ረገድ አስፈላጊ ያደርገዋል.
5. ተደጋጋሚነትትክክለኛነት የማሽን ሂደትes በከፍተኛ ደረጃ የሚደጋገሙ ናቸው፣ ይህም በበርካታ ክፍሎች ላይ ወጥ የሆነ ጥራት ያለው መሆኑን ያረጋግጣል።
6. ሁለገብነት: ለተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ተስማሚ እንዲሆን በማድረግ በተለያዩ ቁሳቁሶች ላይ ሊተገበር ይችላል.

የተለመዱ ትክክለኛ የማሽን ዘዴዎች ማዞር፣ መፍጨት፣ መፍጨት እና የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ (EDM) ያካትታሉ። እነዚህ ዘዴዎች የስራ ክፍሎችን ለመቅረጽ እና ለማጣራት የተለያዩ የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና ቴክኒኮችን ይጠቀማሉ።

ለ. የትክክለኛነት ማሽነሪ አስፈላጊነት

የትክክለኛነት ማሽነሪ በበርካታ ወሳኝ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ትልቅ ጠቀሜታ ያለው ሲሆን ይህም በተለያዩ የእለት ተእለት ህይወታችን ገጽታዎች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ለአስፈላጊነቱ አንዳንድ አሳማኝ ምክንያቶች እዚህ አሉ

1. የአየር አየር ኢንዱስትሪበኤሮስፔስ ሴክተር ትክክለኛ ማሽነሪ በጣም አስቸጋሪ ሁኔታዎችን የሚቋቋሙ አካላትን ለመሥራት በጣም አስፈላጊ ነው። የአውሮፕላን ሞተሮች, ማረፊያ መሣሪያ, እና መዋቅራዊ አካላት ለደህንነት እና አፈፃፀም በትክክለኛ-ማሽን የተሰሩ ክፍሎች ላይ ይመረኮዛሉ.
2. የህክምና መሣሪያዎችእንደ የቀዶ ጥገና መሳሪያዎች፣ የሰው ሰዉ ሰራሽ ጪረቃ እና ሊተከሉ የሚችሉ መሳሪያዎች ያሉ የህክምና መሳሪያዎች ለባዮኬሚካላዊነት፣ ለትክክለኛነት እና ለታካሚ ደህንነት ትክክለኛ ማሽን ያስፈልጋቸዋል።
3. አውቶሞቲቭ ዘርፍየተሽከርካሪዎችን አስተማማኝነት እና ቅልጥፍና ለማረጋገጥ ለአውቶሞቲቭ ኢንደስትሪ ትክክለኛ-ማሽን የተሰሩ ክፍሎች አስፈላጊ ናቸው። እንደ ሞተር ክፍሎች፣ የማስተላለፊያ ስርዓቶች እና የብሬኪንግ ዘዴዎች ያሉ ክፍሎች በትክክለኛ ማሽን ላይ ይመረኮዛሉ።
4. ኤሌክትሮኒክስ እና ሴሚኮንዳክተሮችጥቃቅን መቻቻል ለተግባራዊነት አስፈላጊ የሆኑ የማይክሮኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎችን እና ሴሚኮንዳክተር መሳሪያዎችን ለማምረት ትክክለኛነት ማሽነሪ አስፈላጊ ነው።
5. የኢነርጂ ሴክተርየኢነርጂ ኢንዱስትሪ በኃይል ማመንጫዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉትን ተርባይኖች፣ ጄነሬተሮች እና የማስተላለፊያ ክፍሎችን ጨምሮ ወሳኝ ክፍሎችን ለማምረት በትክክለኛ ማሽነሪ ላይ የተመሰረተ ነው።
6. መሳሪያ እና ዳይ መስራት: ትክክለኛነትን ማሽነሪ መሳሪያዎችን በማምረት እና በመሞት ላይ ወሳኝ ነው, ይህም በተራው, ሌሎች ስፍር ቁጥር የሌላቸው ምርቶችን ለመፍጠር ያገለግላል.
7. የሸማች ኤሌክትሮኒክስ፦ የስማርት ፎኖች፣ ላፕቶፖች እና ሌሎች የሸማቾች ኤሌክትሮኒክስ ምርቶች የተንቆጠቆጡ ዲዛይኖችን እና ጥሩ ተግባራትን ለማረጋገጥ ከትክክለኛ ማሽን ይጠቀማሉ።
8. ጥናትና ምርምርተመራማሪዎች እና ሳይንቲስቶች ለሙከራዎች፣ ለፕሮቶታይፕ እና ለላቦራቶሪ መሳሪያዎች በትክክለኛ ማሽነሪ አካላት ላይ ይመረኮዛሉ።

ሐ. ታሪካዊ እይታ

የትክክለኛነት የማሽን ጉዞው ወደ ጥንታዊ ስልጣኔዎች ይመለሳል, የተካኑ የእጅ ባለሞያዎች ቁሳቁሶችን ለመቅረጽ መሰረታዊ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ ነበር. ይሁን እንጂ በእነዚያ ጊዜያት የተገኘው ትክክለኛነት ከዘመናዊ ደረጃዎች ጋር ሲነጻጸር ውስን ነበር.

1. ቀደምት ትክክለኛነት ማሽነሪበ18ኛው እና በ19ኛው መቶ ክፍለ ዘመን የተካሄደው የኢንዱስትሪ አብዮት ትክክለኛ የማሽን እድገት ወሳኝ ወቅት ነበር። እንደ ላቲስ እና ወፍጮ ማሽኖች ያሉ የማሽን መሳሪያዎች መፈልሰፍ የበለጠ ትክክለኛነት እና ወጥነት እንዲኖረው በማድረግ ምርትን አብዮታል።
2. ሁለተኛው የዓለም ጦርነት፦ በሁለተኛው የዓለም ጦርነት ወቅት ወታደራዊ መሣሪያዎችን በሚፈለገው ትክክለኛነት እና ተመሳሳይነት ለማምረት አስፈላጊ በመሆኑ የትክክለኛነት ማሽነሪ ቁልፍ ሚና ተጫውቷል። ይህ ዘመን በማሽን ቴክኒኮች እድገት እና አዳዲስ ቁሳቁሶች መፈጠርን መስክሯል።
3. የድህረ-ጦርነት እድገቶችከጦርነቱ በኋላ ያለው ጊዜ የኮምፒዩተር የቁጥር ቁጥጥር (ሲኤንሲ) ማሽኖችን ጨምሮ የቴክኖሎጂ ፈጠራዎች ጨምረዋል። CNC ማሽነሪ አዲስ የማምረቻ ዘመን በማምጣት ለአውቶሜትድ እና ለትክክለኛ ስራዎች ተፈቅዷል።
4. የዲጂታል ዘመን: ኮምፒውተሮችን እና ሶፍትዌሮችን በማሽን ሂደቶች ውስጥ መቀላቀላቸው የበለጠ ትክክለኛ የማሽን ስራን ከፍ አድርጓል። ዘመናዊ የ CNC ማሽኖች ውስብስብ ስራዎችን ወደር በሌለው ትክክለኛነት ማከናወን ይችላሉ, ይህም ዛሬ ባለው የአምራችነት ገጽታ ውስጥ አስፈላጊ ያደርጋቸዋል.

ወደ ትክክለኝነት ማሽነሪነት በጥልቀት ስንመረምር አሁን ላለበት የላቀ ደረጃ ያደረሱትን ቁሳቁሶች፣ የማሽን መሳሪያዎች፣ ቴክኖሎጂዎች እና የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎችን እንመረምራለን። በዚህ አሰሳ አማካይነት፣ ስለ ውስብስብው የትክክለኛነት ማሽነሪ ዓለም እና በዘመናዊው ኢንዱስትሪ ላይ ስላለው ከፍተኛ ተጽእኖ አጠቃላይ ግንዛቤን እናገኛለን።

ቁሳቁሶች እና ጠቀሜታቸው

ቁሳቁሶች ትክክለኛ የማሽን መሰረት ናቸው, እና ትክክለኛ እቃዎች መምረጥ ከፍተኛ ትክክለኛ ክፍሎችን በማምረት ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታል. በዚህ ክፍል ውስጥ ተስማሚ ቁሳቁሶችን መምረጥ አስፈላጊ መሆኑን እንመረምራለን, የቁሳቁስ ባህሪያትን አስፈላጊነት እንገነዘባለን እና በማሽነሪነት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩትን የተለያዩ ምክንያቶችን እንመረምራለን.

ሀ. የቁሳቁሶች ምርጫ

በትክክለኛ ማሽነሪ ውስጥ የቁሳቁሶች ምርጫ የመጨረሻውን ምርት አፈፃፀም, ጥንካሬ እና ተግባራዊነት በቀጥታ የሚጎዳ ወሳኝ ውሳኔ ነው. ቁሳቁሶችን በሚመርጡበት ጊዜ አምራቾች ብዙ ነገሮችን ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው-

1. የቁሳቁስ ተስማሚነት: እቃው ለታሰበው መተግበሪያ ተስማሚ መሆን አለበት. የተለያዩ ኢንዱስትሪዎች እና አፕሊኬሽኖች እንደ የሙቀት መቋቋም፣ የዝገት መቋቋም እና የኤሌትሪክ ኮንዳክሽን የመሳሰሉ የተለያዩ መስፈርቶች አሏቸው።
2. መካኒካል ንብረቶችእንደ የመሸከምና ጥንካሬ፣ ጥንካሬ እና ductility ያሉ መካኒካል ባህሪያት ወሳኝ ናቸው። ለምሳሌ, በኤሮስፔስ ውስጥ, ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ቁሳቁሶች ለመዋቅር ክፍሎች ይመረጣሉ.
3. የሙቀት ባህሪዎችአንዳንድ አፕሊኬሽኖች እጅግ በጣም ጥሩ የሙቀት መቆጣጠሪያ ወይም ከፍተኛ ሙቀትን የመቋቋም ችሎታ ያላቸውን ቁሳቁሶች ይፈልጋሉ። ይህ በተለይ እንደ ኃይል ማመንጫ እና ኤሌክትሮኒክስ ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው.
4. የማጣቀሻ ቅሪት: ዝገት አሳሳቢ በሆነባቸው አካባቢዎች, እንደ አይዝጌ ብረት ወይም ቲታኒየም የመሳሰሉ ከፍተኛ የመቋቋም ችሎታ ያላቸው ቁሳቁሶች ይመረጣሉ.
5. የክብደት ግምትእንደ አውቶሞቲቭ እና ኤሮስፔስ ያሉ ኢንዱስትሪዎች የነዳጅ ፍጆታን ለመቀነስ እና አፈፃፀሙን ለማሻሻል እንደ አሉሚኒየም ወይም የካርቦን ፋይበር ውህዶች ለቀላል ክብደት ቁሳቁሶች ቅድሚያ ይሰጣሉ።
6. የወጪ ገደቦችወጪ በቁሳቁስ ምርጫ ውስጥ ወሳኝ ነገር ነው። ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው ቁሳቁሶች ውድ ሊሆኑ ይችላሉ, ስለዚህ አምራቾች በአፈፃፀም እና በዋጋ ቆጣቢነት መካከል ሚዛን መጠበቅ አለባቸው.
7. የቁጥጥር ተገዢነትእንደ ጤና አጠባበቅ ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ቁሳቁሶች ለባዮኬሚካላዊነት እና ለደህንነት ጥብቅ የቁጥጥር መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው።
8. ለማገኘት አለማስቸገርየቁሳቁሶች መገኘት እና ምንጮቻቸው ምርጫን ይነካል. አንዳንድ ልዩ ውህዶች ወይም ውህዶች ውስን ተገኝነት ሊኖራቸው ይችላል።

ለ. የቁሳቁስ ባህሪያት

የቁሳቁሶችን ባህሪያት መረዳት ለትክክለኛነት ማሽነሪ ወሳኝ ነው. አንዳንድ ቁልፍ ቁሳዊ ባህሪያት እና ጠቀሜታቸው እዚህ አሉ

1. የመሸከምና ጥንካሬየመሸከም አቅም የሚለካው ቁሳቁስ ሳይሰበር የሚጎትት ኃይልን የመቋቋም ችሎታ ነው። ለሜካኒካዊ ጭንቀት የተጋለጡ መዋቅራዊ አካላት እና ክፍሎች አስፈላጊ ነው.
2. ግትርነትጠንካራነት የቁሳቁስ መበላሸት እና የመልበስ መቋቋምን ያሳያል። ጠንካራ እቃዎች ለመቁረጥ መሳሪያዎች ተስማሚ ናቸው, ለስላሳ ቁሳቁሶች ደግሞ እንደ ማኅተሞች ለተወሰኑ አፕሊኬሽኖች ሊመረጡ ይችላሉ.
3. የመተጣጠፍ ችሎታዱክቲሊቲ (Ductility) የሚያመለክተው የቁሳቁስ መጨናነቅ በሚፈጠርበት ጊዜ ሳይሰበር የመለወጥ ችሎታን ነው። የዱክቲክ ቁሳቁሶች ለመቅረጽ ቀላል ናቸው ነገር ግን ጥብቅነት ለሚፈልጉ መተግበሪያዎች ተስማሚ ላይሆኑ ይችላሉ.
4. የሙቀት አቅምከፍተኛ የሙቀት ማስተላለፊያ (thermal conductivity) ያላቸው ቁሳቁሶች ሙቀትን በብቃት ያሰራጫሉ. ይህ ንብረት የሙቀት መቆጣጠሪያ አስፈላጊ በሆነባቸው መተግበሪያዎች ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው።
5. የኤሌክትሪክ ሥራ እንቅስቃሴቁሳቁሶች የኤሌክትሪክ ፍሰትን ማመቻቸት በሚኖርባቸው በኤሌክትሮኒክስ እና በኤሌትሪክ ክፍሎች ውስጥ የኤሌክትሪክ ንክኪነት አስፈላጊ ነው.
6. መግነጢሳዊ ባህሪዎችእንደ ኤሌክትሮማግኔቲክስ እና ኤሌክትሮኒክስ ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ መግነጢሳዊ ባህሪያት ጉልህ ናቸው፣ እነዚህም ቁሳቁሶች ፌሮማግኔቲክ ወይም መግነጢሳዊ ያልሆኑ መሆን አለባቸው።
7. የኬሚካዊ ተቃውሞቁሳቁሶች ለአሲድ፣ ለመሠረት ወይም ለሌሎች ጎጂ ንጥረ ነገሮች በተጋለጡባቸው አካባቢዎች የኬሚካል ዝገትን መቋቋም አለባቸው።

ሐ. የማሽን ችሎታ ምክንያቶች

ማሽነሪነት የሚያመለክተው ቁሳቁስ በቀላሉ ማሽነሪ፣ መቆረጥ ወይም መቅረጽ የሚቻልበትን ቀላልነት ነው። እሱ በተለያዩ ምክንያቶች ተጽዕኖ ይደረግበታል ፣ ከእነዚህም መካከል-

1. የቁሳቁስ ጥንካሬለስላሳ እቃዎች በአጠቃላይ ለማሽን ቀላል ናቸው, ጠንካራ እቃዎች ግን ልዩ መሳሪያዎችን እና ቴክኒኮችን ሊፈልጉ ይችላሉ.
2. ቺፕ ምስረታበማሽን ጊዜ ቺፕስ መፈጠር እና መልቀቅ የሂደቱን ቅልጥፍና እና የገጽታ አጨራረስ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።
3. የመሳሪያ ልብስ፦ የተለያዩ ቁሳቁሶች የተለያየ ደረጃ ያላቸው የመሣሪያዎች መጥፋት፣ የማሽን ፍጥነት እና ወጪን ሊጎዱ ይችላሉ።
4. ማቀዝቀዝ እና ቅባትበማሽን ወቅት ግጭትን፣ ሙቀትን እና የመሳሪያዎችን መልበስን ለመቀነስ ትክክለኛው ማቀዝቀዣ እና ቅባት አስፈላጊ ናቸው።
5. ፍጥነት መቀነስ: የመቁረጫ መሳሪያው በእቃው ውስጥ የሚዘዋወርበት ፍጥነት በሁለቱም ምርታማነት እና በተሰራው ወለል ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
6. የመሳሪያ ቁሳቁስእንደ ካርቦይድ ወይም ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት የመሳሰሉ የመቁረጫ መሳሪያዎች ምርጫ የሚወሰነው በማሽኑ ላይ ነው.
7. የመቁረጫ መለኪያዎችእንደ የምግብ መጠን እና የመቁረጥ ጥልቀት ያሉ የመቁረጫ መለኪያዎችን ማስተካከል ለተወሰኑ ቁሳቁሶች የማሽን ሂደቱን ማመቻቸት ይችላል።

በማጠቃለያው ትክክለኛውን ቁሳቁስ መምረጥ እና ባህሪያቱን መረዳት በትክክለኛ የማሽን ሂደት ውስጥ መሰረታዊ ደረጃዎች ናቸው. የተመረጠ ቁሳቁስ የማሽን አቅም በተለያዩ ሁኔታዎች ላይ የተመሰረተ ነው, እና አምራቾች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ክፍሎች በብቃት እና በትክክል ለማምረት እነዚህን ነገሮች በጥንቃቄ ማጤን አለባቸው. በሚቀጥለው ክፍል በትክክለኛ ማሽነሪ ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉ የማሽን መሳሪያዎች እና ትክክለኝነት እና ትክክለኛነትን ለማግኘት ያላቸውን ጠቀሜታ እንመረምራለን.

የማሽን መሳሪያዎች ለትክክለኛነት ማሽነሪ

የማሽን መሳሪያዎች ጥሬ ዕቃዎችን ወደ ከፍተኛ ትክክለኛ ክፍሎች እንዲቀይሩ የሚያስችል ትክክለኛ የማሽን ዋና አካል ናቸው. በዚህ ክፍል ውስጥ በትክክለኛ ማሽነሪ ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉ አራት ቁልፍ የማሽን መሳሪያዎችን እንመረምራለን-CNC የማሽን ማእከላት ፣ ማሽነሪዎች ፣ መፍጫ ማሽኖች እና ኢዲኤም (የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ)። እያንዳንዳቸው እነዚህ ማሽኖች ትክክለኛ ክፍሎችን በማምረት ረገድ ልዩ ሚና ይጫወታሉ.

A. CNC የማሽን ማእከላት

CNC (የኮምፒውተር ቁጥር መቆጣጠሪያ) የማሽን ማእከላት ሁለገብ እና በስፋት ጥቅም ላይ የሚውሉት በትክክለኛ ማሽነሪ ነው። የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና የስራ ክፍሎችን ልዩ ትክክለኛነት የሚቆጣጠሩ አውቶማቲክ ስርዓቶች ናቸው. የCNC የማሽን ማዕከላት እና ጠቀሜታቸው አጠቃላይ እይታ ይኸውና፡

1. ሁለገብነትየ CNC የማሽን ማእከላት ወፍጮ፣ ቁፋሮ እና መታ ማድረግን ጨምሮ የተለያዩ የማሽን ስራዎችን ማከናወን ይችላሉ። ይህ ሁለገብነት ብዙ ባህሪያት ያላቸው ውስብስብ ክፍሎችን ለማምረት ያስችላል.
2. ከፍተኛ ውዝግብየ CNC ማሽኖች የኮምፒዩተር ቁጥጥር ትክክለኛ የመሳሪያ አቀማመጥ እና ተከታታይ ውጤቶችን ያረጋግጣል, ይህም ጥብቅ መቻቻል ላላቸው ክፍሎች ተስማሚ ያደርገዋል.
3. በራሱ መሥራትየ CNC ማሽነሪ ማእከላት በትንሹ የሰው ጣልቃገብነት ያለማቋረጥ ሊሰሩ ይችላሉ። ይህ አውቶማቲክ ቅልጥፍናን ይጨምራል እና የስህተት አደጋን ይቀንሳል።
4. ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች: ውስብስብ ቅርጾችን እና ቅርጾችን በማቀነባበር የተሻሉ ናቸው, እንደ ኤሮስፔስ ላሉት ኢንዱስትሪዎች ተስማሚ ያደርጋቸዋል, ውስብስብ አካላት የተለመዱ ናቸው.
5. ተደጋጋሚ ውጤቶችየ CNC ማሽኖች በጣም ጥሩ ተደጋጋሚነት ይሰጣሉ, እያንዳንዱ የተመረተው ክፍል ከዲዛይኑ ትክክለኛ መስፈርቶች ጋር የሚጣጣም መሆኑን ያረጋግጣል.
6. የተቀነሰ የማዋቀር ጊዜየ CNC የማሽን ማእከላት በተለያዩ ስራዎች መካከል በፍጥነት ለመቀያየር፣ የማዋቀር ጊዜን በመቀነስ እና የምርት ቅልጥፍናን ለመጨመር በፕሮግራም ሊዘጋጁ ይችላሉ።

ለ. ማዞሪያ ማሽኖች

የማዞሪያ ማሽኖች የመቁረጫ መሳሪያ ቁሳቁሶችን ከውጭው ላይ ሲያስወግድ የስራውን ክፍል በማሽከርከር ሲሊንደራዊ ክፍሎችን ለመፍጠር ያገለግላሉ ። ለማምረት አስፈላጊ ናቸው የማዕድን ጉድጓድs፣ ፒን እና ሌሎች ክፍሎች ከሽክርክር ሲምሜትሪ ጋር። ስለ ማዞሪያ ማሽኖች ዋና ዋና ነጥቦች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. የሲሊንደሪክ ክፍሎችየማዞሪያ ማሽኖች ክሮች ወይም ውስብስብ ጉድጓዶች ያላቸውን ጨምሮ ሲሊንደሪክ ወይም ቲዩላር ክፍሎችን በማምረት ላይ ያተኮሩ ናቸው።
2. ከፍተኛ ፍጥነቶች: በከፍተኛ ፍጥነት ይሠራሉ, ለስላሳ እና ትክክለኛ አጨራረስ ለሚፈልጉ ክፍሎች ተስማሚ ያደርጋቸዋል.
3. ነጠላ-ዘንግ ኦፕሬሽንአብዛኛዎቹ የማዞሪያ ማሽኖች ነጠላ-ዘንግ ናቸው, የሥራውን ውጫዊ ገጽታ በመቅረጽ ላይ ያተኩራሉ.
4. ለጅምላ ምርት ቀልጣፋበትንሹ የቁሳቁስ ብክነት በጅምላ ለማምረት ክፍሎችን ማዞር በጣም ውጤታማ ነው.
5. የላተራ ማሽኖችበእጅ እና በሲኤንሲ ቁጥጥር ስር ያሉ የላተራ ማሽኖች በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የማዞሪያ ማሽኖች ናቸው፣ ይህም የተለያዩ ችሎታዎችን ያቀርባል።

ሐ. መፍጨት ማሽኖች

መፍጨት ማሽኖች ለትክክለኛው ወለል አጨራረስ እና ጠንካራ ወይም ገላጭ ቁሶችን ለመቅረጽ የተነደፉ ናቸው። እጅግ በጣም ጥብቅ መቻቻልን እና የላቀ የገጽታ ማጠናቀቅን ለማግኘት ወሳኝ ናቸው። የመፍጫ ማሽኖች ጠቃሚ የሆኑት ለምን እንደሆነ እነሆ፡-

1. የማይክሮን ደረጃ ትክክለኛነትመፍጨት ማሽኖች የማይክሮን ደረጃ ትክክለኛነትን ሊያገኙ ይችላሉ ፣ ይህም ከፍተኛ ትክክለኛነትን ለሚፈልጉ መተግበሪያዎች አስፈላጊ ያደርጋቸዋል።
2. የቁሳቁስ ማስወገድየገጽታ ጉድለቶችን ለማስተካከል እና ለየት ያለ ቅልጥፍና እንዲመጣ በማድረግ ቁሳቁሱን በመጥረግ ያስወግዳሉ።
3. መሳሪያ እና መቁረጫ መፍጨት: ከመሬት ላይ ከመፍጨት በተጨማሪ የመቁረጫ መሳሪያዎችን ለመሳል እና ትክክለኛ መገለጫዎችን ለማምረት ልዩ ማሽኖች አሉ ።
4. የተለያዩ የመፍጨት ዘዴዎች፦ የተለያዩ የማሽን መፈልፈያዎችን፣ የወለል ወፍጮዎችን፣ ሲሊንደሪካል ፈጪዎችን እና ማእከላዊ ያልሆኑ ወፍጮዎችን ጨምሮ የተለያዩ የማሽን ፍላጎቶችን ያሟላሉ።
5. ጠንካራ እቃዎችመፍጨት በተለይ እንደ መሳሪያ ብረት እና ሴራሚክስ ላሉ ጠንካራ እቃዎች ተስማሚ ነው፣ ባህላዊ የማሽን ዘዴዎች ውጤታማ ላይሆኑ ይችላሉ።

ዲ. ኢዲኤም (የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ)

ኤዲኤም፣ ወይም የኤሌትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ፣ ቁሳቁስን ለመቅረጽ የኤሌክትሪክ ፈሳሾችን የሚጠቀም ባህላዊ ያልሆነ የማሽን ሂደት ነው። ባህላዊ የመቁረጫ መሳሪያዎች ጉዳት ሊያስከትሉ የሚችሉ ውስብስብ እና ስስ ክፍሎችን ለመፍጠር ተስማሚ ነው. የ EDM ቁልፍ ገጽታዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. አካላዊ ግንኙነት የለም።: EDM በመሳሪያው እና በ workpiece መካከል ቀጥተኛ አካላዊ ግንኙነትን አያካትትም, ይህም የመሳሪያውን የመልበስ እና በቀላሉ ሊበላሹ በሚችሉ ቁሳቁሶች ላይ የመጉዳት አደጋን ይቀንሳል.
2. ከፍተኛ ውዝግብከፍተኛ ትክክለኛነትን እና የገጽታ አጨራረስ ጥራትን ማግኘት ይችላል, በተለየ ጠንካራ እቃዎች እንኳን.
3. ሽቦ EDM እና Sinker EDMሁለት ዋና ዋና የኤዲኤም ማሽኖች አሉ፡- ሽቦ መቁረጥ EDM, ሽቦ ኤሌክትሮድ ይጠቀማል, እና መስመጥ EDM, ይህም ቅርጽ ኤሌክትሮ ይጠቀማል.
4. ውስብስብ ቅርጾች: EDM ውስብስብ ቅርጾችን, እንደ ሞቶች እና ሻጋታዎች, ውስብስብ ዝርዝሮች እና ጥሩ ባህሪያት ማምረት ይችላል.
5. ሙቀት-የተጎዳ ዞን: EDM በስራ ቦታ ላይ ሙቀትን ስለማይፈጥር, እንደ ኤሮስፔስ ውህዶች ለሙቀት-ነክ ቁሳቁሶች ተስማሚ ነው.
6. ዝግ ያለ ሂደት: EDM ከሌሎች የማሽን ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር በአንፃራዊነት ቀርፋፋ ነው, ይህም ለዝቅተኛ መጠን እና ለትክክለኛ ስራዎች ተስማሚ ነው.

በማጠቃለያው የ CNC ማሽነሪ ማእከላት፣ ማዞሪያ ማሽኖች፣ መፍጫ ማሽኖች እና ኢዲኤም በትክክለኛ ማሽን ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ። የማሽን መሳሪያ ምርጫ የሚወሰነው በሚመረተው ክፍል ልዩ መስፈርቶች, ጥቅም ላይ በሚውልበት ቁሳቁስ እና በሚፈለገው የትክክለኛነት ደረጃ ላይ ነው. እነዚህ ማሽኖች ከሰለጠኑ ኦፕሬተሮች ጋር በመሆን ከኤሮስፔስ እስከ የህክምና መሳሪያዎች ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ክፍሎች እንዲፈጠሩ ያነሳሳው ኃይል ናቸው። በሚቀጥለው ክፍል የትክክለኛነት ማሽነሪ አስፈላጊ የሆኑትን ክፍሎች እንመረምራለን-የመቁረጫ መሳሪያዎች እና መሳሪያዎች.

የመቁረጫ መሳሪያዎች እና መሳሪያዎች

የመቁረጫ መሳሪያዎች ጥሬ ዕቃዎችን ወደ ከፍተኛ ትክክለኛ ክፍሎች የሚቀርጹ እና የሚቀይሩ መሳሪያዎች ሆነው በትክክለኛ የማሽን ስራ ግንባር ቀደም ናቸው። በዚህ ክፍል ውስጥ የተለያዩ የመቁረጫ መሳሪያዎችን, የመሳሪያዎችን ሽፋን አስፈላጊነት እና በመሳሪያ ህይወት እና በአለባበስ ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩትን ነገሮች እንመረምራለን.

ሀ. የመቁረጫ መሳሪያዎች ዓይነቶች

ትክክለኛ ማሽነሪ በተለያየ የመቁረጫ መሳሪያዎች ላይ የተመሰረተ ነው, እያንዳንዳቸው ለተወሰኑ ተግባራት እና ቁሳቁሶች የተነደፉ ናቸው. የመቁረጫ መሳሪያ ምርጫ የማሽን ሂደቱን ውጤታማነት እና ትክክለኛነት በእጅጉ ይጎዳል. አንዳንድ የተለመዱ የመቁረጫ መሳሪያዎች እዚህ አሉ

1. መጨረሻ ወፍጮዎችየመጨረሻ ወፍጮዎች ለወፍጮ ስራዎች የሚያገለግሉ ሁለገብ መሳሪያዎች ናቸው። ብዙ የመቁረጫ ጠርዞች አሏቸው እና ቁሳቁሱን ከስራው ላይ በተለያየ መንገድ ማስወገድ ይችላሉ, ፊት ለፊት መጋጠም, ኮንቱር ማድረግ እና ማስገቢያ .
2. ከሚያደርገው: ቁፋሮዎች በስራ ቦታዎች ላይ ቀዳዳዎችን ለመፍጠር የተነደፉ ናቸው. መጠምዘዝ ልምምዶች፣ ማእከላዊ ልምምዶች እና ጠቋሚ ልምምዶችን ጨምሮ በተለያዩ ቅርጾች ይመጣሉ።
3. ማስገቢያ ማስገቢያዎችእነዚህ ሲሊንደሪክ ክፍሎችን ለመቅረጽ በማሽነሪዎች ውስጥ ያገለግላሉ ። የማዞሪያ ማስገቢያዎች ለተለያዩ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ እንዲሆኑ በተለያዩ ቅርጾች እና ቁሳቁሶች ይገኛሉ.
4. ወፍጮ ቆራጮች: ወፍጮ ቆራጮች እንደ የፊት ወፍጮዎች ፣ የኳስ ወፍጮዎች እና ማስገቢያ መቁረጫዎች ያሉ የተለያዩ ቅርጾች አሏቸው እና በፋብሪካው ላይ የተለያዩ ባህሪዎችን ለመፍጠር በማሽነሪዎች ውስጥ ያገለግላሉ ።
5. ሪመሮች: ሪመሮች ቀደም ሲል የተቆፈሩትን ጉድጓዶች ወደ ትክክለኛ ልኬቶች ለማጠናቀቅ እና ለመለካት ያገለግላሉ። ለስላሳ እና ትክክለኛ የሆነ ቀዳዳ ንጣፎችን ያረጋግጣሉ.
6. መታ ያድርጉ እና ይሞታሉእነዚህ የመቁረጫ መሳሪያዎች ለክርክር ስራዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ. ቧንቧዎች ውስጣዊ ክሮች ይፈጥራሉ, ሟቾች ግን ውጫዊ ክሮች ይፈጥራሉ.
7. መፍጨት መንኮራኩሮች: መንኮራኩሮች መፍጨት ለትክክለኛ ወለል መፍጨት የሚያገለግሉ ገላጭ መሳሪያዎች ናቸው። እነሱ በተለያዩ የመጥረቢያ ቁሳቁሶች እና በጥራጥሬ መጠኖች ይገኛሉ።
8. ስርጭቶችብሮችስ የውስጥ እና ውጫዊ ቅርጾችን እና መገለጫዎችን ለመቁረጥ የሚያገለግሉ እንደ ቁልፍ መንገዶች እና ስፕሊንዶች ያሉ ልዩ መሳሪያዎች ናቸው።
9. Counterbores እና Countersinks: እነዚህ መሳሪያዎች ለ ጉድጓዶች ዙሪያ የእረፍት ወይም chamfers ለመፍጠር ጥቅም ላይ ይውላሉ ተጣባቂs.
10. አሰልቺ ቡና ቤቶችአሁን ያሉትን ጉድጓዶች በትክክለኛነት ለማስፋት አሰልቺ አሞሌዎች በአሰልቺ ስራዎች ውስጥ ያገለግላሉ።

የመቁረጫ መሳሪያ ምርጫ የሚወሰነው በተቀነባበረው ቁሳቁስ, በተፈለገው ቅርጽ እና በተለየ የማሽን አሠራር ላይ ነው.

B. የመሳሪያ ሽፋኖች

የመሳሪያ መሸፈኛዎች አፈፃፀማቸውን እና ዘላቂነታቸውን ለማጎልበት ለመቁረጥ መሳሪያዎች የሚተገበሩ ጥቃቅን ንብርብሮች ናቸው. እነዚህ ሽፋኖች በርካታ ጥቅሞችን ይሰጣሉ-

1. የተቀነሰ ሰበቃእንደ ቲታኒየም ኒትሪድ (ቲኤን) እና ቲታኒየም ካርቦኔትራይድ (ቲሲኤን) ያሉ ሽፋኖች በመሳሪያው እና በ workpiece መካከል ያለውን አለመግባባት ይቀንሳሉ፣ ይህም ለስላሳ መቁረጥ እና ረጅም የመሳሪያ ህይወት ይመራል።
2. የተሻሻለ ጥንካሬመሸፈኛዎች የመሳሪያውን ወለል ጥንካሬ ይጨምራሉ, ይህም የመልበስን የመቋቋም እና የመሳሪያውን ህይወት ያራዝመዋል.
3. የተሻሻለ የሙቀት መቋቋም: ሽፋኖች በማሽን ወቅት የሚፈጠረውን ከፍተኛ ሙቀትን ይቋቋማሉ, የሙቀት-ነክ መሳሪያዎችን መቀነስ እና የመቁረጥ ፍጥነት ይጨምራሉ.
4. ፀረ-ግንባታ ባህሪያትአንዳንድ ሽፋኖች ፀረ-ማጣበቅ ባህሪያት አላቸው, ይህም በመሳሪያው መቁረጫ ጠርዝ ላይ ያለውን ቁሳቁስ እንዳይከማች ይከላከላል.
5. የቅባት መጠን መጨመር: የተሸፈኑ መሳሪያዎች ቅባትን አሻሽለዋል, ከመጠን በላይ የማቀዝቀዣ ፍላጎትን በመቀነስ እና ቺፕ ማስወጣትን ያሻሽላሉ.

የተለመዱ የመሳሪያ ሽፋኖች TiN፣ TiCN፣ TiAlN (ቲታኒየም አልሙኒየም ናይትራይድ) እና አልማዝ የመሰለ ካርቦን (DLC) ያካትታሉ። የሽፋን ምርጫ የሚወሰነው በተለየ የማሽን አተገባበር እና በተቆረጠው ቁሳቁስ ላይ ነው.

ሐ. የመሳሪያ ሕይወት እና ልብስ

የማሽን ሂደቶችን ለማመቻቸት እና የምርት ወጪዎችን ለመቀነስ የመሳሪያ ህይወት እና ልብስን መረዳት በጣም አስፈላጊ ነው. የመሳሪያ ህይወት ማለት የመቁረጫ መሳሪያ መተካት ወይም ማደስ ከመፈለጉ በፊት ውጤታማ ሆኖ የሚቆይበትን ጊዜ ያመለክታል። በመሳሪያ ህይወት እና በአለባበስ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ በርካታ ምክንያቶች

1. ፍጥነት መቀነስከፍተኛ የመቁረጫ ፍጥነት በማሽን ወቅት በሚፈጠረው ከፍተኛ የሙቀት መጠን ምክንያት የመሳሪያዎች መጥፋት ሊያስከትል ይችላል. የመሳሪያውን ህይወት እና ምርታማነትን ለማመጣጠን ትክክለኛውን የመቁረጥ ፍጥነት መምረጥ አስፈላጊ ነው.
2. የምግብ ድግግሞሽ: የመቁረጫ መሳሪያው ወደ ሥራው የሚሄድበት ፍጥነት የመሳሪያውን አለባበስ ይነካል። ከፍተኛ የምግብ ተመኖች ድካምን ሊያፋጥኑ ይችላሉ፣ ዝቅተኛ የምግብ መጠን ደግሞ የመሳሪያውን ዕድሜ ሊያራዝም ይችላል።
3. የመቁረጥ ጥልቀት: የተቆረጠው ጥልቀት በእያንዳንዱ ማለፊያ የተወገደው ቁሳቁስ መጠን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. ጥልቅ ቁርጥራጮች የመሳሪያ ልብስ ለመጨመር ሊሞክሩ ይችላሉ, ስለሆነም ጥልቀት በማዘጋጀት አስፈላጊ ነው.
4. የቁሳቁስ ጥንካሬጠንካራ ቁሶችን መቁረጥ የመሳሪያ መበስበስን ሊያፋጥን ይችላል። ጠንካራ ቁሳቁሶችን በተሳካ ሁኔታ ለማቀነባበር ልዩ መሳሪያዎች እና ሽፋኖች ጥቅም ላይ ይውላሉ.
5. ማቀዝቀዝ እና ቅባትትክክለኛው ማቀዝቀዣ እና ቅባት ሙቀትን ያስወግዳል እና ግጭትን ይቀንሳል, የመሳሪያውን ህይወት ያራዝመዋል.
6. የመሳሪያ ቁሳቁስ: የመቁረጫ መሳሪያው የተሠራበት ቁሳቁስ የመልበስ መከላከያውን ይነካል. እንደ ካርቦይድ እና ሴራሚክ ያሉ ቁሳቁሶች በጣም ጥሩ የመልበስ መከላከያ ይሰጣሉ.
7. የመሳሪያ ጂኦሜትሪ: የመቁረጫ መሳሪያው ጂኦሜትሪ, የሬክ አንግል, የእርዳታ አንግል እና የቺፕሌተር ዲዛይን ጨምሮ, በአለባበስ ቅጦች ላይ ትልቅ ሚና ይጫወታል.
8. የስራ ቁራጭ ቁሳቁስ: በማሽን እየተሰራ ያለው የቁስ አይነት የመሳሪያውን መጥፋት ይነካል። የማጥቂያ ቁሳቁሶች ወደ ፈጣን የመሳሪያ ልብስ ሊመራ ይችላል.

የማሽን ጥራትን ለመጠበቅ እና የምርት ወጪን ለመቀነስ የመሣሪያዎች አለባበሶችን መከታተል እና ማስተዳደር አስፈላጊ ነው። ብዙ ዘመናዊ የማሽን ኦፕሬሽኖች የመሳሪያ መጥፋትን ለመከታተል እና እንደ አስፈላጊነቱ የመሳሪያ ለውጦችን ወይም ማስተካከያዎችን ለመከታተል ሴንሰር ቴክኖሎጂን እና የእውነተኛ ጊዜ የክትትል ስርዓቶችን ይጠቀማሉ። በማጠቃለያው የመቁረጫ መሳሪያዎች የትክክለኛነት ማሽነሪ ስራዎች ናቸው, እና ምርጫቸው, ሽፋን እና አስተዳደር ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ቅልጥፍናን ለማግኘት ወሳኝ ናቸው. የማሽን ሂደቶችን ለማመቻቸት እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ትክክለኛ ክፍሎችን ለማምረት የመሣሪያ ቁሳቁሶችን፣ ጂኦሜትሪዎችን እና የመልበስ ሁኔታዎችን መረዳት አስፈላጊ ነው። በሚቀጥለው ክፍል ውስጥ የስራ ክፍሎችን ወደሚፈለገው ቅጽ ለመቅረጽ የሚያገለግሉትን የተለያዩ ትክክለኛ የማሽን ሂደቶችን እንመረምራለን ።

ትክክለኛነት የማሽን ሂደቶች

ትክክለኛ የማሽን ሂደቶች ጥሬ እቃዎች ጥብቅ መቻቻል እና ልዩ በሆነ መልኩ ወደ ከፍተኛ ትክክለኛ ክፍሎች የሚቀየሩባቸው ዘዴዎች ናቸው። በዚህ ክፍል አምስት ቁልፍ ትክክለኛ የማሽን ሂደቶችን እንመረምራለን፡ ማዞር፣ መፍጨት፣ ቁፋሮ፣ መፍጨት እና የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ (EDM)። እያንዳንዳቸው እነዚህ ሂደቶች ልዩ ዓላማን የሚያገለግሉ እና በስራው ላይ በተቀመጡት ልዩ መስፈርቶች ላይ ተመስርተው ይሠራሉ.

አ. መዞር

ማዞር በዋናነት የሲሊንደሪክ ክፍሎችን ለመቅረጽ የሚያገለግል የማሽን ሂደት ነው። አንድ-ነጥብ መቁረጫ መሳሪያ ከውጭው ላይ ያለውን ቁሳቁስ ሲያስወግድ የስራውን ክፍል ማሽከርከርን ያካትታል. የመዞር ዋናዎቹ ገጽታዎች እዚህ አሉ

1. የሲሊንደሪክ ክፍሎችመዞር እንደ ዘንጎች ፣ ፒን እና እጅጌዎች ያሉ ሲሊንደራዊ አካላትን ለማምረት ተስማሚ ነው።
2. ተዘዋዋሪ ሲሜትሪ: የመቁረጫ መሳሪያውን በሚቀርጽበት ጊዜ የስራው አካል በሌዘር ላይ ስለሚሽከረከር የማዞሪያ ሲምሜትሪ ለሚፈልጉ ክፍሎች በጣም ተስማሚ ነው.
3. የተለያዩ ተግባራት: መዞር የተለያዩ ስራዎችን ማከናወን ይችላል, እነሱም ፊት ለፊት, ማዞር (ዲያሜትር መቀነስ), ቴፐር መታጠፍ እና ክር ማድረግ.
4. ነጠላ-ነጥብ መቁረጥአንድ ነጠላ የመቁረጫ መሳሪያ በተከታታይ እንቅስቃሴ ውስጥ ቁሳቁሶችን ያስወግዳል, በዚህም ምክንያት የቁሳቁስ ማስወገጃ ውጤታማ ይሆናል.
5. የላተራ ማሽኖችሁለቱም በእጅ እና በሲኤንሲ ቁጥጥር ስር ያሉ የላተራ ማሽኖች በተለምዶ ለማዞር ስራ ላይ ይውላሉ።

ቢ.ሚሊንግ

ወፍጮ ቁስን ከስራ ቁራጭ ላይ ለማስወገድ ባለብዙ ነጥብ መቁረጫ መሳሪያዎችን የሚጠቀም ሁለገብ ትክክለኛ የማሽን ሂደት ነው። ብዙ አይነት ቅርጾችን እና ባህሪያትን ለመፍጠር በጣም ተስማሚ ነው. የወፍጮ ዋና ገጽታዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. ሁለገብነት: ወፍጮ ጠፍጣፋ ንጣፎችን ፣ ቦታዎችን ፣ ኪሶችን እና ውስብስብ ቅርጾችን ማምረት ይችላል። ለሁለቱም ለ 2D እና 3D ማሽኖች ጥቅም ላይ ይውላል.
2. ባለብዙ ነጥብ መቁረጥበመሳሪያው ላይ ብዙ የመቁረጫ ጠርዞች ከስራው ጋር በአንድ ጊዜ መስተጋብር ይፈጥራሉ ፣ ይህም ውጤታማ የሆነ ቁሳቁስ ለማስወገድ ያስችላል።
3. የወፍጮ ዓይነቶችየወፍጮ ፋብሪካዎችን፣የፊት ወፍጮዎችን እና የኳስ ወፍጮዎችን ጨምሮ የተለያዩ አይነት መቁረጫዎችን በመጠቀም ሊከናወን ይችላል።
4. የሲኤንሲ የማሽን ማዕከሎችበ CNC ቁጥጥር የሚደረግባቸው ወፍጮ ማሽኖች በመሳሪያ እንቅስቃሴ ላይ ትክክለኛ ቁጥጥር ይሰጣሉ እና በዘመናዊ ማሽን ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ።
5. ከፍተኛ ፍጥነቶች: ወፍጮ በከፍተኛ ፍጥነት ሊከናወን ይችላል, ይህም ውጤታማ ምርትን ያስችላል.

ሐ. ቁፋሮ

ቁፋሮ በስራ ቦታዎች ላይ ቀዳዳዎችን ለመፍጠር የሚያገለግል ትክክለኛ የማሽን ሂደት ነው። በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ መሠረታዊ ተግባር ነው. የመቆፈር ዋና ገጽታዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. ቀዳዳ መፍጠርቁፋሮ ማሽኖች ቁሳቁሱን ለማስወገድ እና የተወሰኑ ዲያሜትሮችን ቀዳዳዎች ለመፍጠር ልዩ መሳሪያዎችን ይጠቀማሉ።
2. የመሰርሰሪያ ዓይነቶች፦ እያንዳንዳቸው ለተወሰኑ አፕሊኬሽኖች የተነደፉ የመጠምዘዝ ልምምዶች፣ ማእከላዊ ልምምዶች እና ጠቋሚ ቁፋሮዎችን ጨምሮ የተለያዩ አይነት ልምምዶች ይገኛሉ።
3. ትክክለኝነትጉድጓዶች በትክክለኛነት መፈጠርን ለማረጋገጥ ትክክለኛ አቀማመጥ እና አሰላለፍ በቁፋሮ ውስጥ አስፈላጊ ናቸው።
4. የፍጥነት እና የምግብ መጠንእንደ የመዞሪያ ፍጥነት እና የመኖ ፍጥነት ያሉ የመቆፈር መለኪያዎች የሚፈለጉትን የጉድጓድ መጠኖችን ለማሳካት ወሳኝ ናቸው።
5. ማቀዝቀዝ እና ቅባትትክክለኛው ማቀዝቀዣ እና ቅባት ሙቀትን ለማስወገድ እና በመቆፈር ጊዜ ግጭትን ለመቀነስ ያገለግላሉ።

መ መፍጨት

መፍጨት ቁስን ለማስወገድ እና እጅግ በጣም ጥብቅ መቻቻልን እና የገጽታ ማጠናቀቂያዎችን ለማግኘት ጠላፊ ጎማዎችን የሚጠቀም ትክክለኛ የማሽን ሂደት ነው። የመፍጨት ዋና ገጽታዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. ልዩ ትክክለኛነትመፍጨት የማይክሮን ደረጃ ትክክለኛነትን ሊያሟላ ይችላል ፣ ይህም ከፍተኛ ትክክለኛነት ለሚፈልጉ መተግበሪያዎች ተስማሚ ያደርገዋል።
2. የወለል ጨርስብዙውን ጊዜ ተጨማሪ የማጠናቀቂያ ሂደቶችን በማስወገድ የላቀ የገጽታ ማጠናቀቅን ይፈጥራል።
3. እቃዎች: መፍጨት ለጠንካራ እና ለማጥቂያ ቁሳቁሶች ተስማሚ ነው, ጠንካራ ብረት, ሴራሚክስ እና ካርቦይድ ጨምሮ.
4. የተለያዩ የመፍጨት ዘዴዎች፦ የተለያዩ የማሽን መፍጫ ማሽኖች፣ እንደ ላዩን ወፍጮዎች፣ ሲሊንደሪካል መፍጫ እና ማእከላዊ አልባ ወፍጮዎች የተለያዩ የማሽን ፍላጎቶችን ያሟላሉ።
5. ቀዝቃዛከመጠን በላይ ሙቀትን ለመከላከል እና የመንኮራኩሮችን ትክክለኛነት ለመጠበቅ ትክክለኛው ማቀዝቀዣ መፍጨት አስፈላጊ ነው።

ሠ. የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ (EDM)

ኤዲኤም፣ ወይም የኤሌትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ፣ ቁሳቁስን ለማስወገድ የኤሌክትሪክ ፈሳሾችን የሚጠቀም ባህላዊ ያልሆነ ትክክለኛ የማሽን ሂደት ነው። በተለይም ውስብስብ እና ውስብስብ ቅርጾችን እንዲሁም ጠንካራ እና ሙቀትን የሚከላከሉ ቁሳቁሶችን ለመሥራት ተስማሚ ነው. የ EDM ቁልፍ ገጽታዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. የእውቂያ ያልሆነ ማሽነሪ: EDM በመሳሪያው እና በስራው መካከል ቀጥተኛ ግንኙነትን አያካትትም, የመሳሪያውን የመበላሸት እና የመጉዳት አደጋን ይቀንሳል.
2. ከፍተኛ ውዝግብ: EDM ከፍተኛ ትክክለኛነትን ማግኘት ይችላል, ይህም ጥብቅ መቻቻል አስፈላጊ ለሆኑ መተግበሪያዎች ተስማሚ ያደርገዋል.
3. ውስብስብ ቅርጾች: ውስብስብ ቅርጾችን, ሞቶችን, ሻጋታዎችን እና አካላትን በጥሩ ዝርዝሮች በማቀነባበር የላቀ ነው.
4. ሽቦ EDM እና Sinker EDMሁለት ዋና ዋና የኤዲኤም ማሽኖች አሉ፡ ሽቦ ኤዲኤም ሽቦ ኤሌትሮድ የሚጠቀመው እና መስመጥ ኢዲኤም ቅርጽ ያለው ኤሌክትሮድ ይጠቀማል።
5. ዝግ ያለ ሂደት: EDM ከሌሎች የማሽን ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር በአንፃራዊነት ቀርፋፋ ነው, ይህም ለዝቅተኛ መጠን እና ለትክክለኛ ስራዎች ተስማሚ ነው.

በማጠቃለያው ፣ ትክክለኛ የማሽን ሂደቶች የዘመናዊው የማኑፋክቸሪንግ የጀርባ አጥንት ናቸው ፣ ይህም በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ከፍተኛ ትክክለኛ ክፍሎችን ለማምረት ያስችላል ። እያንዳንዱ ሂደት የራሱ ልዩ ጥቅሞች አሉት እና የተመረጠ ነው workpiece ልዩ መስፈርቶች, ቁሳዊ ጨምሮ, ቅርጽ, tolerances, እና ወለል አጨራረስ. እነዚህ ሂደቶች ከትክክለኛዎቹ የመቁረጫ መሳሪያዎች እና መሳሪያዎች ጋር ሲጣመሩ, አምራቾች በምርታቸው ውስጥ ትክክለኛነት እና የላቀ ደረጃ ላይ ለመድረስ ያስችላቸዋል. በሚቀጥለው ክፍል ሜትሮሎጂ በመባል የሚታወቀውን የመለኪያ ሳይንስ በትክክለኛ ማሽኒንግ እንቃኛለን።

መቻቻል እና የጥራት ቁጥጥር

ትክክለኛ ማሽነሪ ለዝርዝር ትኩረት እና ለጥራት ቁጥጥር ጥብቅ ቁርጠኝነትን ይጠይቃል ክፍሎች የተገለጹትን ደረጃዎች የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ። በዚህ ክፍል ሶስት ወሳኝ የጥራት ቁጥጥር ገጽታዎችን በትክክለኛ ማሽነሪነት እንመረምራለን፡ ጂኦሜትሪክ ዳይሜንሽን እና መቻቻል (ጂዲ እና ቲ)፣ የስታቲስቲካል ሂደት ቁጥጥር (SPC) እና የጥራት ማረጋገጫ።

ሀ. ጂኦሜትሪክ ዳይሜንሽን እና መቻቻል (ጂዲ እና ቲ)

ጂኦሜትሪክ ዳይሜንሽን እና መቻቻል ፣ ብዙ ጊዜ ጂዲ እና ቲ ተብሎ የሚጠራው ፣ የሚፈቀዱትን የመጠን ፣ የቅርጽ ፣ የአቀማመጥ እና የአንድ ክፍል ባህሪ ልዩነቶችን ለመግለጽ እና ለማስተላለፍ የሚያገለግል ስርዓት ነው። በሚከተሉት ምክንያቶች ጂዲ እና ቲ ለትክክለኛ ማሽን በጣም አስፈላጊ ነው፡

1. ትክክለኛ ግንኙነት: GD&T የንድፍ ሐሳብ እና የልኬት መስፈርቶችን በትክክል ለማስተላለፍ ለኤንጂነሮች፣ ዲዛይነሮች እና ማሽነሪዎች ደረጃውን የጠበቀ ቋንቋ ይሰጣል።
2. የመቻቻል ማብራሪያሁሉም ባለድርሻ አካላት የሚፈቀዱትን ልዩነቶች መረዳታቸውን በማረጋገጥ በወሳኝ ልኬቶች ተቀባይነት ያለውን ልዩነት ለመግለፅ ይረዳል።
3. የተሻሻለ ጥራትጂዲ እና ቲ በንድፍ ዝርዝር ውስጥ አሻሚነትን በመቀነስ በማሽን ጊዜ የስህተት አደጋን በመቀነስ የተሻሻለ ጥራትን ያበረታታል።
4. የዋጋ ውጤታማነትየጂዲ እና ቲ ዝርዝር መግለጫዎች የማምረቻ ወጪዎችን ሊቀንሱ ይችላሉ፣ ምክንያቱም ክፍሎቹ የመሰረዝ ዕድላቸው አነስተኛ ስለሆነ ወይም በስህተት ወይም በተሳሳተ ትርጓሜ ምክንያት እንደገና መሥራት ስለሚያስፈልጋቸው።
5. ውስብስብ ጂኦሜትሪ: በተለይ ውስብስብ ጂኦሜትሪ ላላቸው ክፍሎች ጠቃሚ ነው, ሁሉም ባህሪያት በተፈለገው መስፈርት መሰረት መመረታቸውን ያረጋግጣል.

ጂዲ እና ቲ በምህንድስና ሥዕሎች ላይ የመጠን እና የጂኦሜትሪክ መስፈርቶችን ለማስተላለፍ ምልክቶችን፣ ዳተም ማጣቀሻዎችን እና የመቻቻል ዞኖችን ይጠቀማል። ማሽነሪዎች እነዚህን ምልክቶች በመጠቀም የንድፍ ዓላማውን ለመረዳት እና በተገለጹ መቻቻል ውስጥ ክፍሎችን በትክክል ለማሽን ይጠቀማሉ።

ለ. የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥር (ኤስፒሲ)

የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥር (SPC) የማሽን ሂደቱን ለመቆጣጠር እና ለመቆጣጠር እስታቲስቲካዊ ቴክኒኮችን የሚጠቀም የጥራት ቁጥጥር ዘዴ ነው። በሚከተሉት ምክንያቶች SPC በትክክለኛ ማሽን ውስጥ አስፈላጊ ነው.

1. የሂደት ቁጥጥርኤስፒሲ የማሽን ሂደቶችን በቅጽበት ለመከታተል ይረዳል፣ ከሚፈለገው መለኪያዎች ልዩነቶችን ወይም ልዩነቶችን ይለያል።
2. ጉዳዮችን ቀደም ብሎ ማወቂያ: ሂደቱን በተከታታይ በመከታተል, SPC ልዩ ያልሆኑ ክፍሎችን ሊያስከትሉ የሚችሉ ጉዳዮችን አስቀድሞ ለመለየት ያስችላል, ብክነትን እና እንደገና መስራትን ይቀንሳል.
3. በመረጃ የተደገፈ ውሳኔ አሰጣጥየማሽን ሂደቱ ተቀባይነት ባለው ገደብ ውስጥ መቆየቱን በማረጋገጥ በሂደት ማስተካከያዎች ላይ በመረጃ ላይ የተመሰረተ ውሳኔ ለማድረግ SPC በመረጃ እና በስታቲስቲክስ ትንተና ላይ የተመሰረተ ነው።
4. የተሻሻለ ወጥነትSPC የሂደቱን ወጥነት ያበረታታል እና የማይስማሙ ክፍሎችን የማምረት እድልን ይቀንሳል።
5. የተቀነሰ ቆሻሻ እና እንደገና መሥራትየሂደት ልዩነቶችን በፍጥነት በመለየት እና በመፍታት፣ SPC የተበላሹ ክፍሎችን ማምረት ይቀንሳል፣ ጥራጊዎችን ይቀንሳል እና እንደገና ለመስራት።

SPC በተለያዩ የማሽን ሂደት ደረጃዎች መረጃን መሰብሰብን፣ የቁጥጥር ቻርቶችን መፍጠር እና የመረጃ አዝማሚያዎችን ለመተንተን ስታቲስቲካዊ መሳሪያዎችን መጠቀምን ያካትታል። ከተመሰረቱ የሂደት ቁጥጥሮች መዛባት ሲታወቅ ሂደቱን ወደ ዝርዝር ሁኔታ ለመመለስ የማስተካከያ እርምጃዎችን መተግበር ይቻላል።

ሐ. በትክክለኛነት ማሽነሪ ውስጥ የጥራት ማረጋገጫ

በትክክለኛ ማሽን ውስጥ ያለው የጥራት ማረጋገጫ የተመረቱ ክፍሎች የተወሰኑ የጥራት ደረጃዎችን እንዲያሟሉ ወይም እንደሚበልጡ ለማረጋገጥ አጠቃላይ አቀራረብን ያጠቃልላል። እሱ የሚከተሉትን ጨምሮ የተለያዩ ንጥረ ነገሮችን ያካትታል:

1. የሂደቱ ሰነድመደበኛ የአሠራር ሂደቶችን (SOPs) እና የስራ መመሪያዎችን ጨምሮ የማሽን ሂደቶችን ዝርዝር ሰነዶች እያንዳንዱ እርምጃ በተከታታይ መከናወኑን ያረጋግጣል።
2. ምርመራ እና መለኪያትክክለኛ መሣሪያዎችን እና የስነ-ልኬት ቴክኒኮችን በመጠቀም ጥብቅ ቁጥጥር እና መለካት ክፍሎች ከተገለጹት መቻቻል እና የጥራት ደረጃዎች ጋር የተጣጣሙ መሆናቸውን ያረጋግጣል።
3. መለካትትክክለኛነትን እና ክትትልን ለመጠበቅ የማሽን እና የመለኪያ መሳሪያዎችን በየጊዜው ማስተካከል አስፈላጊ ነው.
4. የቁሳቁስ ማረጋገጫጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ የንድፍ መስፈርቶችን ማሟላቱን ለማረጋገጥ የቁሳቁስ ባህሪያት፣ ቅንብር እና ጥራት ማረጋገጥ ወሳኝ ነው።
5. የሰራተኛ ስልጠናየማሽን እና የጥራት ቁጥጥር ሰራተኞች የስልጠና እና የክህሎት ማጎልበቻ መርሃ ግብሮች በተግባራቸው እና በተግባራቸው ብቁ መሆናቸውን ያረጋግጣሉ።
6. መንስኤ ትንተና: የማይጣጣሙ ክፍሎች ተለይተው በሚታወቁበት ጊዜ የችግሩን ምንጭ ለማወቅ እና የማስተካከያ እርምጃዎችን ለመተግበር የስር መንስኤ ትንተና ይካሄዳል.
7. ቀጣይ ማሻሻያቀጣይነት ያለው የማሻሻያ ባህል ፈጠራን ያበረታታል እና በማሽን ሂደቶች እና የጥራት ቁጥጥር ሂደቶች ውስጥ ቀጣይነት ያለው ማሻሻያዎችን ያንቀሳቅሳል።
8. የደንበኛ ግብረመልስየደንበኞችን ግብረመልስ መሰብሰብ እና መተንተን መሻሻል ያለባቸውን ቦታዎች ለመለየት እና የማሽን ሂደቶችን ከደንበኛ ከሚጠበቀው ጋር ለማስማማት ይረዳል።

በትክክለኛ ማሽን ውስጥ ያለው የጥራት ማረጋገጫ የደንበኞችን መስፈርቶች የሚያሟሉ እና የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን እና ደንቦችን የሚያከብሩ ወጥ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ክፍሎች ለማቅረብ ያለመ ነው። በገበያው ውስጥ የውድድር ዳርን በማስቀጠል እና ለወሳኝ አፕሊኬሽኖች በትክክለኛ በተቀነባበሩ አካላት ላይ ከሚታመኑ ደንበኞች ጋር እምነትን በማሳደግ ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታል። በሚቀጥለው ክፍል፣ የዚህን ወሳኝ ኢንዱስትሪ መሻሻል ገጽታ በማሳየት በትክክለኛ ማሽነሪ ውስጥ ያሉ ተግዳሮቶችን እና ፈጠራዎችን እንቃኛለን።

መደምደሚያ

ሀ. የትክክለኛነት ማሽነሪ ጥበብ እና ሳይንስ

ትክክለኝነት ማሽነሪ በኪነጥበብ እና በሳይንስ መገናኛ ላይ ይቆማል፣ ፈጠራ፣ ክህሎት እና ፈጠራዎች ኢንዱስትሪዎችን የሚነዱ እና ዘመናዊውን አለም የሚቀርፁ ትክክለኛ ክፍሎችን ለማምረት በሚሰባሰቡበት። ጥሬ ዕቃዎችን ወደ የምህንድስና የላቀ ስራ የሚቀይሩ የማሽን ባለሙያዎችን ጥበብ እና ዕውቀት የሚሻ የኪነ-ጥበብ ስራ እና በቴክኖሎጂ፣ በቁሳቁስ ሳይንስ እና የላቀ ሂደቶች ላይ የተመሰረተ ሳይንስ ወደር የለሽ ትክክለኛነትን የሚሻ ነው። የትክክለኛነት ማሽነሪ ጉዞ የቁሳቁሶችን እና ንብረቶቻቸውን ፣የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና ማሽነሪዎችን ፣ እና ሂደቶችን እና መቻቻልን በጥንቃቄ በመቆጣጠር ይወስደናል። የጂኦሜትሪክ ልኬትን እና መቻቻልን ፣ የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥርን ንቃት እና የጥራት ማረጋገጫ ቁርጠኝነትን ያጠቃልላል። የትክክለኛነት ማሽነሪንግ ከአውሮፕላን ሞተር እስከ ሰው ሰራሽ መገጣጠሚያ እና ማይክሮ ቺፖችን በመቅረጽ ከኤሮስፔስ እና አውቶሞቲቭ እስከ የህክምና መሳሪያዎች እና ኤሌክትሮኒክስ በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል። በማይመሳሰል ትክክለኛነት እና አስተማማኝነት የሚሰሩ ክፍሎችን መፍጠር ያስችላል, ብዙውን ጊዜ የሚቻለውን ድንበሮች ይገፋል.

ለ. የመጨረሻ ሀሳቦች

ይህንን የትክክለኛነት ማሽነሪ ፍለጋን ስንጨርስ, ይህ መስክ ስለ ክፍሎች መፈጠር ብቻ እንዳልሆነ ግልጽ ነው; ስለ እድሎች መፈጠር ነው። የትክክለኛነት ፍለጋ ፈጠራን ያንቀሳቅሳል, ሊደረስበት የሚችለውን ወሰን ይገፋል. የእጅ ሰዓት ውስብስብ ማርሾችን ለመፍጠር የሚያስፈልገው ስስ የእጅ ጥበብም ይሁን የተራቀቀ ቴክኖሎጂ ውስብስብ የኤሮስፔስ አካላትን ለማምረት የሚያስፈልገው ትክክለኛ ማሽን የሁሉም ነገር ልብ ነው። የትክክለኛነት ማሽነሪ የወደፊት ተስፋ በተስፋ የተሞላ ነው። የቁሳቁስ ሳይንስ፣ አውቶሜሽን እና ዲጂታል ቴክኖሎጂዎች መሻሻሎች የመሬት ገጽታውን እንደገና መቀረፃቸውን ቀጥለዋል። አነስተኛነት፣ 3D ህትመት እና ቀጣይነት ያለው የማኑፋክቸሪንግ አሠራር ጎልቶ እየታየ ለኢንዱስትሪው አዲስ አድማስ እየፈጠረ ነው። ትክክለኛነት ከመቼውም ጊዜ በላይ አስፈላጊ በሆነበት ዓለም፣ ትክክለኛ ማሽነሪ የዘመናዊ ምህንድስና አስፈላጊ ምሰሶ ሆኖ ይቆያል። በሁሉም የማኑፋክቸሪንግ ዘርፍ የሰው ልጅ ብልሃት እና ያላሰለሰ ልቀት ፍለጋችን ማሳያ ነው። ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ይበልጥ ውስብስብ አካላት ፍላጎት እያደገ ሲሄድ ፣ የነገሮችን ተግዳሮቶች ለዘመናት በገለፁት ትጋት እና ትክክለኛነት የነገውን ተግዳሮቶች በማለፍ ትክክለኛ ማሽነሪ እየተሻሻለ ይሄዳል።