የማሽን ትክክለኛነት ትንተና የማዕድን ጉድጓድ መሣሪያ በትርፍ ጊዜ ማሳለፍ

---

የሆስፒንግ ማቀነባበሪያውን ጥራት ለማሻሻል በሀውልት የማሽከርከሪያ መሳሪያ የማሽከርከር ትክክለኛነት ላይ በመተንተን በሆብንግ ማሽኑ ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ነገሮች ተገኝተዋል ፡፡

ዘንግ ማርሽ በማርሽ ሳጥን ውስጥ በጣም አስፈላጊው አካል ነው ፣ እና የማሽን ትክክለኛነት በቀጥታ የማርሽ ሳጥኑን አጠቃላይ ጥራት ይነካል። በአሁኑ ጊዜ እኛ የምንጠቀምበት የማርሽ ጥርሶች የማሽን ዘዴ የማሳፈሪያ እና የመላጫ ዘዴ ነው። በመንከባለል እና በመላጨት ከፍተኛ-ትክክለኛነት ያለው ማርሽ ለማምረት, የመንከባለል እና የመላጨት ደረጃን ከፍ ማድረግ ያስፈልጋል. የመላጫው ትክክለኛነት በአብዛኛው የተመካው በኮርቻው ማጠፊያ ትክክለኛነት ላይ ነው ፣ ስለሆነም ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ጊርስ ለማምረት በሆቢንግ ውስጥ ያሉ አንዳንድ የስህተት ዕቃዎች ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል ። ሆቢንግ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የማርሽ ማቀነባበሪያ ዘዴ ነው። 

ከፍተኛ ትክክለኛነት ባለው የሆቢንግ ማሽን ላይ፣ የማርሽ ጥርስን ከ4-5 ትክክለኛነት ለማሽነሪ ትክክለኛ ማሰሮ መጠቀም ይቻላል። በተለመደው የሆቢንግ ማሽን ላይ፣ 8 ትክክለኛ የማርሽ ጥርሶች ብቻ በተለመደው ትክክለኛ ምድጃ ሊሠሩ ይችላሉ። የማርሽ ዘንግ የማርሽ ጥርስ ትክክለኛነት 8-7-7 ነው, እና የሆቢንግ ሂደቱ በዋናነት በሁለት ማዕከላዊ ቀዳዳዎች እና በመጨረሻው ፊት ላይ የተመሰረተ ነው. ስለዚህ, የሆቢንግ የስህተት ምንጭ ይተነተናል, እና የማሽን ትክክለኛነትን የማረጋገጥ እና የማሻሻል ዘዴው የተካነ ነው. በጣም አስፈላጊ.

የሾላ ጥርሶች ትክክለኛነት በዋናነት ከእንቅስቃሴ ትክክለኛነት, የቋሚነት ትክክለኛነት እና የግንኙነት ትክክለኛነት ጋር የተያያዘ ነው. በሆቢንግ ሂደት ውስጥ የጋራውን የመደበኛ መስመር ርዝመት እና የቀለበት ማርሽ ዲያሜትር ይቆጣጠሩ

የእንቅስቃሴውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የቁጥጥር ጥርስ ፕሮፋይል ስህተት እና የመሠረት ክፍል ልዩነት የሥራውን ቅልጥፍና ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ ይውላል, እና የጥርስ ንክኪነት ስህተት የእውቂያ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ ይቆጣጠራል. የሚከተለው ለሆቢንግ የተጋለጡ የበርካታ የስህተት መንስኤዎች ትንተና ነው።

1. የቀለበት ማርሽ ራዲያል ሩጫ ስህተት (ማለትም ጂኦሜትሪክ ኢክሰንትሪሲቲ)

የቀለበት ማርሽ ራዲያል ሩጫ በማርሽ ክልል ውስጥ ካለው የጥርስ ዘንግ አንፃር ከፍተኛውን የፍተሻውን ልዩነት ያመለክታል፣ መፈተሻው በጥርስ ጉድጓድ ውስጥ ወይም በማርሽ ጥርሶች ላይ ነው እና ከጥርስ ቁመት መሃል ጋር ይገናኛል። በተጨማሪም የማርሽ ቀለበቱ ከግንዱ ማዕከላዊ መስመር አንጻር ያለው ግርዶሽ ነው. ይህ ግርዶሽ የሚከሰተው የክፍሉ ሁለቱ ማዕከላዊ ቀዳዳዎች እንዳይገጣጠሙ ወይም ክፍሎቹ በሚጫኑበት ጊዜ ከጠረጴዛው መዞሪያው መሃከል ብዙም ሳይለያዩ በመሆናቸው ነው። ወይም የላይኛው እና የላይኛው ጉድጓዶች ደካማ በማምረት ምክንያት የግንኙነቱ ወለል በደንብ አልተገናኘም, በዚህም ምክንያት eccentricity, ስለዚህ የቀለበት ዲያሜትር ዝላይ ከላይ ከተጠቀሱት ምክንያቶች በዋናነት ሊፈታ ይገባል.

2. የተለመደ የመደበኛ ርዝመት ስህተት (ማለትም የእንቅስቃሴ ቅልጥፍና)

ሆቢንግ ማርሹን ለማሽን የመፍጠር ዘዴን መርህ መጠቀም ነው። ከመሳሪያው እስከ ጥርስ ባዶ ድረስ ያለው የማርሽ ማስተላለፊያ ሰንሰለት በተወሰነ የመተላለፊያ ጥምርታ መሰረት የእንቅስቃሴውን ትክክለኛነት መጠበቅ አለበት. ነገር ግን እነዚህ የማሽከርከሪያ ሰንሰለቶች በተከታታይ የማስተላለፊያ አካላት የተሠሩ ናቸው.

የእነሱ የማምረት እና የመገጣጠም ስህተቶች በማስተላለፊያው እንቅስቃሴ ወቅት በማስተላለፊያ ሰንሰለቱ የመጨረሻ ክፍሎች ላይ ያተኮሩ መሆን አለባቸው, በዚህም ምክንያት አንጻራዊ እንቅስቃሴ አለመመጣጠን እና የማርሽ ጥርስን የማሽን ትክክለኛነት ይነካል. የጋራ መደበኛ መስመር ርዝመት ለውጥ የማርሽ ጥርሶች ያልተመጣጠነ ስርጭትን የሚያንፀባርቅ ከፍተኛው ስህተት ነው። 

ይህ ስህተት በዋነኝነት የሚከሰተው የሆቢንግ ማሽን ትል ማርሽ ጠረጴዛው ያልተስተካከለ የማሽከርከር ትክክለኛነት እና እንዲሁም በሆቢንግ ማሽን ጠረጴዛው ክብ መመሪያ የባቡር ሐዲድ ልብስ ፣ በመረጃ ጠቋሚ ትል ጎማ እና በጠረጴዛው ክብ መመሪያ ነው። በተለያዩ መጥረቢያዎች ምክንያት ፣ በተጨማሪም ፣ በተሰነጠቀው ማርሽ ላይ ባለው የጥርስ ወለል ላይ ከባድ እብጠቶች አሉ እና የተንጠለጠለው ጎማ ልቅ ወይም በጣም ጥብቅ ንክሻ እንዲሁ በተለመደው መደበኛው ልዩነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

3. የጥርስ ቅርጽ ስህተት ትንተና

የጥርስ ቅርጽ ስህተት በጥርስ ውስጥ ባለው የሥራ ክፍል ውስጥ ትክክለኛውን የጥርስ መገለጫ የሚያስተናግዱ ሁለት ተስማሚ ጥርስ (ኢንቮሉት) መገለጫዎች መካከል ያለውን መደበኛ ርቀት ያመለክታል። 

በተጨባጭ ሙሉ በሙሉ ትክክለኛ የኢቮሉት ፕሮፋይል ማግኘት አይቻልም የማሽን ሂደት, እና ሁልጊዜም የተለያዩ ስህተቶች አሉ, በዚህም የማስተላለፊያው ቅልጥፍና ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. የማርሽው መሰረታዊ ክበብ የኢቮሉት ጥርስን ቅርፅ የሚወስነው ብቸኛው ግቤት ነው። የመሠረቱ ክበብ በሆቢንግ ሂደት ውስጥ ስህተት ካመጣ, የጥርስ ሁኔታም ስህተቶች ሊኖሩት ይገባል. የመሠረት ክበብ ራዲየስ R= ሆብ የሚንቀሳቀስ ፍጥነት / የጠረጴዛ slewing አንግል ፍጥነት xcosao (ao የሆብ የመጀመሪያው የጥርስ አንግል ነው)። 

በሆቢንግ ሂደት ውስጥ የኢንቮሉት ጥርስ ቅርፅ በዋነኝነት የሚረጋገጠው በሆብ እና በባዶ መካከል የተወሰነ የፍጥነት መጠን በመጠበቅ ነው። የጥርስ ፕሮፋይል ስህተቱ በዋነኝነት የሚወሰነው በሆብ ጥርስ ቅርጽ ስህተት ነው, እና የሆብ ጠርዝ መፍጨት ጥራት ጥሩ አይደለም እና የጥርስ መገለጫ ስህተቱ በቀላሉ ሊከሰት ይችላል. በተመሳሳይ ጊዜ, በሚጫኑበት ጊዜ በሆብ የሚፈጠረው ራዲያል runout እና axial turbulence (ማለትም የመጫን ስህተት) እንዲሁም የጥርስ መገለጫ ስህተት ላይ ተጽዕኖ አላቸው. የተለመዱ የጥርስ ቅርጽ ስህተቶች ያልተመጣጠነ, የጥርስ አንግል ስህተት (የጥርስ የላይኛው ወይም ወፍራም), የዑደት ስህተት, ወዘተ ናቸው.

4. የጥርስ አቅጣጫ ስህተት ትንተና

የጥርስ ጥርስ ስህተቱ በመረጃ ጠቋሚው ሲሊንደሪክ ወለል ላይ ባለው ሙሉ የጥርስ ስፋት ውስጥ ትክክለኛውን የጥርስ መስመር የሚያስተናግዱ የሁለቱ ንድፍ የጥርስ መስመሮች የመጨረሻ የፊት ርቀት ነው። የጥርስ አለመጣጣም ዋነኛው መንስኤ የማሽኑ መሳሪያው እና የመሳሪያው መያዣው የቁመት ምግብ አቅጣጫ ከክፍሉ ዘንግ ላይ ተስተካክሏል ወይም የጭራሹ የላይኛው ጫፍ መሃከል ከጠረጴዛው መዞር መሃል ጋር የማይጣጣም ነው. , እና የሂሊካል ማርሽ በሚሽከረከርበት ጊዜ የልዩ ተንጠልጣይ ዊልስ ስሌት ስሕተት ትልቅ ፣ ልዩነት ያለው ድራይቭ ሰንሰለት ማርሽ የማምረት እና የማስተካከያ ስህተቶች በጣም ትልቅ ናቸው። በተጨማሪም የጂግ እና ባዶውን የማምረት, የመትከል እና የማስተካከል ትክክለኛነት የጥርስን ስህተት ሊያስከትል ይችላል.

5. የጥርስ ንጣፍ ትንተና

በጥርስ ወለል ውስጥ ብዙ ክስተቶች አሉ-የፀጉር መስመር ፣ ካሪስ ፣ የዓሳ ፎስፈረስ ፣ እንባ።
የጥርስ ንጣፍ ልዩነት ዋና መንስኤዎች የሚከተሉት ናቸው-የማሽኑ አጠቃላይ ግትርነት ፣ መሣሪያው እና የሥራው አካል በቂ አይደለም ፣ ክፍተቱ ትልቅ ነው ። የሆብ እና የሥራ ቦታው አንጻራዊ አቀማመጥ ይለወጣል; ማሰሮው በደንብ አልተፈጨም, የክፍሉ ቁሳቁስ አንድ አይነት አይደለም; የመቁረጫ መለኪያዎች አልተመረጡም. ተስማሚ

ወደዚህ ጽሑፍ አገናኝ ： ዘንግ ማርሽ hobbing የማሽን ትክክለኛነት ለማሻሻል ዘዴ

እንደገና ማተም መግለጫ -ምንም ልዩ መመሪያዎች ከሌሉ ፣ በዚህ ጣቢያ ላይ ያሉት ሁሉም መጣጥፎች የመጀመሪያ ናቸው። እንደገና ለማተም እባክዎን ምንጩን ያመልክቱ- https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® ሙሉ ብጁ ትክክለኛነትን ያቀርባል cnc ማሽነሪ ቻይና አገልግሎቶች. አይኤስኦ 9001: 2015 እና AS-9100 የተረጋገጡ ናቸው ፡፡ 3, 4 እና 5-axis ፈጣን ትክክለኛነት CNC ማሽነሪ አገልግሎቶችን ጨምሮ መፍጨት ፣ ወደ የደንበኞች ዝርዝር ማዞር ፣ የብረታ ብረት እና ፕላስቲክ ማሽነሪ አቅም ያላቸው ከ +/- 0.005 ሚሊ ሜትር መቻቻል ጋር ናቸው ፡፡ሞልቶ መውሰድ,ሉህ ብረት ና ማቆሚያየፕሮቶታይፕ ዓይነቶችን ፣ ሙሉ የምርት ሥራዎችን ፣ የቴክኒክ ድጋፍን እና ሙሉ ምርመራን ማገልገል አውቶሞቲቭ, የአየር አየር፣ ሻጋታ እና እቃ ፣ መሪ መብራት ፣የሕክምና፣ ብስክሌት እና ሸማች ኤሌክትሮኒክስ ኢንዱስትሪዎች በሰዓቱ ማድረስ ስለ ፕሮጀክትዎ በጀት እና ስለሚጠበቀው የመላኪያ ጊዜ በጥቂቱ ይንገሩን ፡፡ ዒላማዎን እንዲደርሱ ለማገዝ በጣም ወጪ ቆጣቢ አገልግሎቶችን ለመስጠት ከእርስዎ ጋር ስትራቴጂ እናደርጋለን ፣ እንኳን ደህና መጡ እኛን ያነጋግሩን ( sales@pintejin.com ) በቀጥታ ለአዲሱ ፕሮጀክትዎ ፡፡