አጠቃላይ የቴክኒክ መስፈርቶች

• 1. ክፍሎች ተቆርጠዋል.
• 2. የክፍሉን ገጽታ ለመጉዳት ምንም አይነት ጭረቶች, ጭረቶች, ወዘተ.
• 3. የቡር ብልጭታውን ያስወግዱ.

የሙቀት ሕክምና መስፈርቶች

• 1. ከቆሸሸ እና ከሙቀት ሕክምና በኋላ, HRC50～55.
• 2. ክፍሎቹ በከፍተኛ ድግግሞሽ ማጥፋት, ከ 350 እስከ 370 ° ሴ, እና HRC ከ 40 እስከ 45.
• 3. የካርበሪንግ ጥልቀት 0.3 ሚሜ ነው.
• 4. ከፍተኛ የሙቀት መጠን የእርጅና ሕክምናን ያከናውኑ.

የመቻቻል መስፈርቶች

• 1. ያልተሞሉ የቅርጽ መቻቻል የ GB1184-80 መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው.
• 2. ላልተሞላው ርዝመት ርዝመት ያለው መቻቻል ± 0.5 ሚሜ ነው.
• 3. casting tolerance band ከባዶ ቀረጻው መሠረታዊ የመጠን ውቅር ጋር የተመጣጠነ ነው።

ክፍል ጥግ

• 1. የ fillet ራዲየስ R5 ምልክት አልተደረገበትም.
• 2. ያልታሸገው አንግል 2×45° ነው።
• 3. ሹል አንግል / ሹል ጥግ / ሹል ጫፍ

የመሰብሰቢያ መስፈርቶች

• 1. እያንዳንዱ ማኅተም ከመሰብሰቡ በፊት በዘይት መሞላት አለበት.
• 2. የመንከባለል ስብስብ የመያዝs ሙቅ መሙላት በዘይት ማሞቂያ ይፈቅዳል. የዘይቱ ሙቀት ከ 100 ዲግሪ ሴንቲግሬድ መብለጥ የለበትም.
• 3. በኋላ መሣሪያ የመገጣጠሚያ ቦታዎች እና የጥርስ ንጣፍ የጎን ክፍተቶች የ GB10095 እና GB11365 ድንጋጌዎችን ማክበር አለባቸው።
• 4. የሃይድሮሊክ ስርዓቱን በሚገጣጠሙበት ጊዜ ማሸግ ወይም ማሸግ ይፈቀዳል, ነገር ግን ወደ ስርዓቱ ውስጥ እንዳይገባ መከልከል አለበት.
• 5. ወደ ስብሰባው የሚገቡ ክፍሎች እና ክፍሎች (የተገዙ ክፍሎችን እና ውጫዊ ክፍሎችን ጨምሮ) ለመሰብሰቢያ ቁጥጥር ክፍል የምስክር ወረቀት ሊኖራቸው ይገባል.
• 6. ክፍሎቹ ከመሰብሰባቸው በፊት ያለ ቡርርስ፣ ብልጭታ፣ ሚዛን፣ ዝገት፣ ቺፕስ፣ ዘይት፣ ቀለም እና አቧራ ከመሰብሰቡ በፊት መጽዳት እና መጽዳት አለባቸው።
• 7. ከመሰብሰብዎ በፊት, የክፍሎቹን እና አካላትን ዋና ዋና መለኪያዎችን, በተለይም የጣልቃገብነት መጠን እና ተዛማጅ ትክክለኛነት ያረጋግጡ.
• 8. ክፍሎች በሚሰበሰቡበት ጊዜ ማሻሸት, መንካት, መቧጨር እና ዝገት አይፈቀድላቸውም.
• 9. ብሎኖች፣ ብሎኖች እና ፍሬዎችን በሚጠጉበት ጊዜ ተገቢ ያልሆኑ ዊንጮችን እና ቁልፍዎችን መምታት ወይም መጠቀም በጥብቅ የተከለከለ ነው። ጠመዝማዛ ግሩቭ ፣ ነት እና ሾጣጣ ፣ እና የጡጦው ጭንቅላት ከተጣበቀ በኋላ መጎዳት የለበትም።
• 10. የማጥበቂያውን የማሽከርከር መስፈርቶችን የሚገልጹ ማያያዣዎች በተጠቀሰው የማጥበቂያ torque ላይ የተጠለፉ እና የተጠጋጉ መሆን አለባቸው.
• 11. ተመሳሳዩ ክፍል በበርካታ ዊንጣዎች (ብስክሌቶች) ሲጣበጥ, እያንዲንደ ሾጣጣ (ቦልት) መሻገር አሇበት, በተመጣጣኝ, በደረጃ እና በተመጣጣኝ መጠን.
• 12. የተለጠፈው ፒን ሲገጣጠም, ቀዳዳው በቀለም መፈተሽ አለበት. የግንኙነቱ መጠን ከተገቢው ርዝመት 60% ያነሰ መሆን የለበትም እና በእኩል መጠን መከፋፈል አለበት.
• 13. የጠፍጣፋው ቁልፍ እና የቁልፍ መንገዱ የላይኛው ጎን በእኩልነት መገናኘት አለባቸው, እና በተጣመረው ገጽ ላይ ምንም ክፍተት መኖር የለበትም.
• 14. በስፕሊን መገጣጠሚያው ውስጥ ያሉት የጎን መገናኛዎች ቁጥር ከ 2/3 ያነሰ አይደለም, እና የግንኙነት መጠን በቁልፍ ጥርሶች ርዝመት እና ቁመት አቅጣጫ ከ 50% ያነሰ መሆን የለበትም.
• 15. የተንሸራታች ጠፍጣፋ ቁልፍ (ወይም ስፕሊን) ከተሰበሰበ በኋላ, የደረጃ መለዋወጫዎች ያለምንም እኩልነት በነፃነት ይንቀሳቀሳሉ.
• 16. ከተጣበቀ በኋላ ከመጠን በላይ ማጣበቂያውን ከማጣበቂያው ላይ ያስወግዱ.
• 17. የተሸከመው ውጫዊ ቀለበት እና የተከፈተው የመሸከምያ ቤት እና የመሸከምያ ካፕ በከፊል ክብ ቅርጽ ያለው ቀዳዳ መጨናነቅ አይፈቀድም.
• 18. የተሸከመው ውጫዊ ቀለበት በክፍት መቀመጫው ከፊል ክብ ቅርጽ ያለው ቀዳዳ እና ከተሸከመበት ካፕ ጋር ጥሩ ግንኙነት ሊኖረው ይገባል. ቀለሙ ሲፈተሽ, የተሸከርካሪው መያዣ በ 120 ° ወደ ማእከላዊው መስመር እና የሽፋን ሽፋን በ 90 ° ወደ መካከለኛው መስመር ላይ መሆን አለበት. እንኳን ተገናኝ። ከላይ ባለው ክልል ውስጥ የስሜት መለኪያ ሲጠቀሙ የ 0.03 ሚሜ መለኪያ መለኪያ ከውጭው ቀለበት 1/3 ስፋት ውስጥ መግባት የለበትም.
• 19. የተሸከመውን የውጨኛው ቀለበት ከተሰበሰበ በኋላ, ከአቀማመጥ ጫፍ ጫፍ ጫፍ ጫፍ ጫፍ ጋር እንኳን መገናኘት አለበት.
• 20. የማሽከርከሪያው መያዣው ከተጫነ በኋላ ተለዋዋጭ እና የተረጋጋ በእጅ መዞር አለበት.
• 21. የላይኛው እና የታችኛው የተሸከሙ ንጣፎች የጋራ ንጣፍ በቅርበት መያያዝ እና በ 0.05 ሚሜ መለኪያ መለኪያ መፈተሽ አለበት.
• 22. የተሸከመውን ቁጥቋጦ በአቀማመጥ ፒን ሲጠግኑት ማጠፊያው እና ፒኑ መቆፈር አለባቸው የንጣፉ ፊት እና መጨረሻ ፊት ከተዛማጅ ቀዳዳው የመክፈቻ እና የመዝጊያ ፊቶች ጋር የተገጣጠሙ መሆናቸውን በማረጋገጥ። ፒኑ ከገባ በኋላ አይፈቱ.
• 23. የክብ ቅርጽ ያለው ተሸካሚ አካል ከመያዣው መያዣ ጋር አንድ አይነት ግንኙነት ሊኖረው ይገባል. በቀለም ዘዴ ያረጋግጡ, ግንኙነቱ ከ 70% ያነሰ መሆን የለበትም.
• 24. የቅይጥ መያዣው ሽፋን ላይ ያለው ሽፋን ቢጫ ሲሆን, መጠቀም አይፈቀድም. የኑክሌር መለያየት ክስተት በተጠቀሰው የግንኙነት ማዕዘን ውስጥ አይፈቀድም። ከግንኙነት ማእዘን ውጭ ያለው ቦታ ከጠቅላላው አካባቢ ከ 10% በላይ መሆን የለበትም.
• 25. የማርሽ (ትል ማርሽ) እና ትከሻው (ወይም የአቀማመጥ እጀታው መጨረሻ) የማጣቀሻው የመጨረሻ ፊት አንድ ላይ ተጣምረው በ 0.05 ሚሜ መለኪያ መለኪያ መፈተሽ አለባቸው. የማርሽ ማመሳከሪያው የመጨረሻ ፊት እና ዘንግ ያለው የቋሚነት መስፈርት መረጋገጥ አለበት።
• 26. በማርሽ ሳጥኑ እና በሽፋኑ መካከል ያለው መገጣጠሚያ በጥሩ ግንኙነት ውስጥ መሆን አለበት.
• 27. ከመሰብሰብዎ በፊት በከፊል ሂደት ውስጥ የቀሩትን ሹል ማዕዘኖች ፣ ቡቃያዎች እና የውጭ ቁሳቁሶችን በጥብቅ ይፈትሹ እና ያስወግዱ። ማኅተሙ በሚጫንበት ጊዜ መቧጨር አለመቻሉን ያረጋግጡ.

የመውሰድ መስፈርቶች

• 1. የቀዝቃዛ መከላከያ፣ ስንጥቆች፣ ማሽቆልቆልና ወደ ውስጥ ዘልቀው የሚገቡ ጉድለቶች እና ከባድ ጉድለቶች (እንደ ቀረጻ፣ ሜካኒካል ጉዳት፣ ወዘተ) በመውሰዱ ወለል ላይ አይፈቀዱም።
• 2. ቀረጻዎቹ ማጽዳት እና ከቡርስ እና ከቆሻሻ ነጻ መሆን አለባቸው. የማሽን አለመሆን የሚያመለክተው የሚፈስሱ መወጣጫዎች ከካስቲንግ ወለል ጋር በደንብ መጽዳት አለባቸው።
• 3. በማሽነሪ ባልሆነው የመውሰጃው ወለል ላይ መጣል እና ምልክት ማድረጊያው ሊነበብ የሚችል እና አቀማመጥ እና የፊደል አጻጻፍ ከሥዕሉ መስፈርቶች ጋር መጣጣም አለባቸው።
• 4. የማሽነሪ ያልሆነው የመውሰጃው ወለል ሻካራነት፣ የአሸዋ መጣል R፣ ከ 50μm ያልበለጠ።
• 5. Castings ከሚፈስስ risers, የሚበር እሾህ, ወዘተ መወገድ አለበት ያልሆኑ ማሽን ወለል ላይ ያለውን riser ያለውን ቀሪ መጠን ወለል የጥራት መስፈርቶችን ለማሟላት እና የተወለወለ መሆን አለበት.
• 6. የሚቀርጸው አሸዋ, ኮር አሸዋ እና ኮር አጥንት በመጣል ላይ መወገድ አለበት.
• 7. ቀረጻው ዘንበል ያለ ክፍል አለው፣ እና የመጠን የመቻቻል ዞኑ በተመጣጣኝ ሁኔታ በተጠጋው ወለል ላይ መደረደር አለበት።
• 8. የሚቀርጸው አሸዋ, ኮር አሸዋ, ኮር አጥንት, ሥጋ, አጣባቂ አሸዋ በቆርቆሮው ላይ ማለስለስ እና ማጽዳት አለበት.
• 9. የተሳሳተ ሽግግርን ለማግኘት እና የመልክ ጥራትን ለማረጋገጥ የተሳሳተው አይነት, የአለቃው መጣል, ወዘተ መታረም አለባቸው.
• 10. በማሽን ባልሆነው የ casting ገጽ ላይ መጨማደድ፣ ጥልቀቱ ከ 2 ሚሜ ያነሰ ነው፣ እና ክፍተቱ ከ 100 ሚሜ በላይ መሆን አለበት።
• 11. በማሽን ያልተሠሩ የማሽን ምርቶች ቀረጻዎች የ Sa2 1/2 ንፅህናን ለማግኘት የተኩስ ማጥራት ወይም ከበሮ ማከም ያስፈልጋቸዋል።
• 12. ቀረጻዎች በውሃ የተጠናከረ መሆን አለባቸው.
• 13. የመውሰጃው ገጽታ ጠፍጣፋ መሆን አለበት, እና በሩ, ቡር, አሸዋ, ወዘተ.
• 14. Castings መጠቀምን የሚጎዱ እንደ ቀዝቃዛ ክፍልፋዮች፣ ስንጥቆች፣ ቀዳዳዎች፣ ወዘተ የመውሰድ ጉድለቶች እንዲኖራቸው አይፈቀድላቸውም።

የስዕል መስፈርቶች

• 1. ቀለም መቀባት የሚያስፈልጋቸው የብረት ክፍሎች በሙሉ ከዝገት, ሚዛን, ቅባት, አቧራ, ቆሻሻ, ጨው እና ቆሻሻ መወገድ አለባቸው.
• 2. ዝገትን ከማስወገድዎ በፊት በአረብ ብረት ክፍሎች ላይ ያለውን ቅባት እና ቆሻሻ በኦርጋኒክ መሟሟት, በሎሚ, ኢሚልሲፋየር, እንፋሎት, ወዘተ.
• 3. በተሸፈነው ወለል እና በፕሪመር በሚፈነዳው ወይም በእጅ በሚሰነጠቅበት ጊዜ መካከል ያለው ጊዜ ከ 6 ሰአት መብለጥ የለበትም.
• 4. እርስ በርስ የሚገናኙት የእንቆቅልሽ መጋጠሚያዎች ገጽታዎች ከመቀላቀልዎ በፊት ከ 30 እስከ 40 μm የፀረ-ዝገት ቀለም መቀባት አለባቸው. የጭን መገጣጠሚያው በቀለም ፣ በፕላስቲን ወይም በማጣበቂያ ይዘጋል ። በተበላሸ ፕሪመር በማቀነባበር ወይም በመገጣጠም ምክንያት እንደገና መቀባት።

የቧንቧ መስፈርቶች

• 1. ከመሰብሰቡ በፊት ሁሉም ቱቦዎች ከቧንቧው ጫፍ, ቡር እና ቻምፌር መወገድ አለባቸው. ከቧንቧው ውስጠኛው ግድግዳ ጋር የተጣበቀውን ቆሻሻ እና ዝገት ለማጽዳት የታመቀ አየር ወይም ሌሎች ዘዴዎችን ይጠቀሙ.
• 2. ከመገጣጠም በፊት, ሁሉም የብረት ቱቦዎች (ቅድመ-የተፈጠሩ ቧንቧዎችን ጨምሮ) ከቆሻሻ ማጠራቀሚያ, ከቆርቆሮ, ከገለልተኛነት, ከታጠበ እና ከዝገት የተጠበቁ ናቸው.
• 3. በሚገጣጠሙበት ጊዜ የቧንቧ ማያያዣዎችን, ድጋፎችን, ክንፎችን እና መጋጠሚያዎችን ለመከላከል የተጠለፉትን ማገጣጠም.
• 4. የተዘጋጁት የቧንቧ ማያያዣዎች የግፊት ሙከራ ይደረግባቸዋል.
• 5. የቧንቧ መስመር ዝርጋታ በሚቀየርበት ወይም በሚጓጓዝበት ጊዜ ምንም አይነት ፍርስራሾች ወደ መለያው እንዳይገቡ እና እንዳይሰባበሩ ለመከላከል የቧንቧ መለያየት ወደብ በቴፕ ወይም በፕላስቲክ ፓይፕ መታተም አለበት።

የመጠገን መስፈርቶችን መጠገን

• 1. ከመገጣጠም በፊት ጉድለቶቹ ሙሉ በሙሉ መወገድ አለባቸው, እና የጉድጓዱ ወለል ለስላሳ እና ለስላሳ መሆን አለበት, እና ምንም የሾሉ ማዕዘኖች ሊኖሩ አይገባም.
• 2. በአረብ ብረት ማቅለጫዎች ጉድለቶች መሰረት, በመገጣጠም ቦታ ላይ ያሉ ጉድለቶች በአካፋ, በመፍጨት, በካርቦን ቅስት, በጋዝ መቁረጥ ወይም በማሽን ሊወገዱ ይችላሉ.
• 3. በ 20 ሚሜ ውስጥ ያለው አሸዋ, ዘይት, ውሃ, ዝገት እና ሌሎች ቆሻሻዎች በተበየደው ዞን እና ግሩፉ በደንብ ማጽዳት አለባቸው.
• 4. በጠቅላላው የመገጣጠም ሂደት ውስጥ, የአረብ ብረት ማቅለጫዎች የቅድመ ማሞቂያ ዞን የሙቀት መጠን ከ 350 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች መሆን የለበትም.
• 5. ከተቻለ በተቻለ መጠን ብየዳውን ወደ አግድም አቀማመጥ ይተግብሩ.
• 6. በጥገና ብየዳ ወቅት, ኤሌክትሮጁን ከመጠን በላይ ወደ ጎን መወዛወዝ መጋለጥ የለበትም.
• 7. የአረብ ብረት ማቅለጫው ገጽታ በሚገጣጠምበት ጊዜ, በተጣጣመ ቅንጣቶች መካከል ያለው መደራረብ ከ 1/3 በታች መሆን የለበትም. የብየዳ ስጋ ሙሉ ነው, ብየዳ ወለል ቃጠሎ, ስንጥቆች እና ግልጽ nodules የጸዳ ነው. የአበያየድ መልክ ውብ ነው, እና እንደ ስጋ መንከስ, ጥቀርሻ, ቀዳዳዎች, ስንጥቆች እና የሚረጭ እንደ ምንም ጉድለቶች የሉም; የብየዳ ማዕበል ወጥ ነው።

የማስመሰል መስፈርቶች

• 1. የ ingot ያለው አፍንጫ እና riser በቂ የማስወገድ መጠን ሊኖረው ይገባል መሆኑን ለማረጋገጥ መፍረስ ምንም የመቀነስ ቀዳዳዎች እና ከባድ ማፈንገጥ የለውም.
• 2. ፎርጂንግ በፎርጂንግ ማተሚያ ላይ ሙሉ ለሙሉ መፈልፈሉን ለማረጋገጥ በቂ አቅም ባለው ማተሚያ ላይ መፈጠር አለበት።
• 3. ፎርጅንግ በአጠቃቀሙ ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ስንጥቆች, እጥፋቶች እና ሌሎች የመልክ ጉድለቶች እንዲኖራቸው አይፈቀድላቸውም. ከፊል ጉድለቶች ሊወገዱ ይችላሉ, ነገር ግን የንጹህ ጥልቀት ከ 75% የማሽን አበል መብለጥ የለበትም. ማሽነሪ ባልሆነው የመፍጠሪያው ገጽ ላይ ያሉ ጉድለቶች ማጽዳት እና ማለስለስ አለባቸው.
• 4. ፎርጅንግ ነጭ ነጠብጣቦች፣ የውስጥ ስንጥቆች እና ቀሪ የመቀነስ ክፍተቶች እንዲኖራቸው አይፈቀድላቸውም።

የመቁረጥ ክፍሎች መስፈርቶች

• 1. ክፍሎች በሂደቱ መሰረት መፈተሽ እና መቀበል አለባቸው. ያለፈውን የሂደቱን ፍተሻ ካለፉ በኋላ ወደሚቀጥለው ሂደት ሊተላለፉ ይችላሉ.
• 2. በተሠሩት ክፍሎች ላይ ምንም ቡር አይፈቀድም.
• 3. የተጠናቀቁ ክፍሎች በሚቀመጡበት ጊዜ በቀጥታ መሬት ላይ መቀመጥ የለባቸውም. አስፈላጊው ድጋፍ እና የመከላከያ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው. በማሽን የተሰራው ወለል ዝገት እና ጉድለቶች እንዲኖሩት አይፈቀድለትም እንደ እብጠቶች እና ጭረቶች በአፈጻጸም, ህይወት ወይም ገጽታ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.
• 4. ከተንከባለሉ በኋላ የተጠናቀቀውን ገጽታ ሳይላጡ ይንከባለሉ.
• 5. በመጨረሻው ሂደት ውስጥ ከሙቀት ሕክምና በኋላ ያሉት ክፍሎች በላዩ ላይ ምንም ሚዛን አይኖራቸውም. የተጠናቀቀው የማጣቀሚያ ገጽ እና የጥርስ ንጣፍ መታሰር የለበትም
• 6. በማሽን የተሰራው ክር ገጽታ እንደ ጥቁር ቆዳ, እብጠቶች, ክላሲኮች እና ቡሮች ያሉ ጉድለቶች እንዲኖረው አይፈቀድም.

ወደዚህ ጽሑፍ አገናኝ ： ለሜካኒካል ስዕሎች ቴክኒካዊ መስፈርቶች

እንደገና ማተም መግለጫ -ምንም ልዩ መመሪያዎች ከሌሉ ፣ በዚህ ጣቢያ ላይ ያሉት ሁሉም መጣጥፎች የመጀመሪያ ናቸው። እንደገና ለማተም እባክዎን ምንጩን ያመልክቱ- https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® ሙሉ ብጁ ትክክለኛነትን ያቀርባል cnc ማሽነሪ ቻይና አገልግሎቶች. አይኤስኦ 9001: 2015 እና AS-9100 የተረጋገጡ ናቸው ፡፡ 3, 4 እና 5-axis ፈጣን ትክክለኛነት CNC ማሽነሪ አገልግሎቶችን ጨምሮ መፍጨት ፣ ወደ የደንበኞች ዝርዝር ማዞር ፣ የብረታ ብረት እና ፕላስቲክ ማሽነሪ አቅም ያላቸው ከ +/- 0.005 ሚሊ ሜትር መቻቻል ጋር ናቸው ፡፡ሞልቶ መውሰድ,ሉህ ብረት ና ማቆሚያየፕሮቶታይፕ ዓይነቶችን ፣ ሙሉ የምርት ሥራዎችን ፣ የቴክኒክ ድጋፍን እና ሙሉ ምርመራን ማገልገል አውቶሞቲቭ, የአየር አየር፣ ሻጋታ እና እቃ ፣ መሪ መብራት ፣የሕክምና፣ ብስክሌት እና ሸማች ኤሌክትሮኒክስ ኢንዱስትሪዎች በሰዓቱ ማድረስ ስለ ፕሮጀክትዎ በጀት እና ስለሚጠበቀው የመላኪያ ጊዜ በጥቂቱ ይንገሩን ፡፡ ዒላማዎን እንዲደርሱ ለማገዝ በጣም ወጪ ቆጣቢ አገልግሎቶችን ለመስጠት ከእርስዎ ጋር ስትራቴጂ እናደርጋለን ፣ እንኳን ደህና መጡ እኛን ያነጋግሩን ( sales@pintejin.com ) በቀጥታ ለአዲሱ ፕሮጀክትዎ ፡፡